Bortset fra skruen og tønden, er disse komponenter lige så vigtige, når du vælger en ekstruder!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. er en producent af mekanisk udstyr med over 30 års erfaring med plastrørsekstruderingsudstyr, ny miljøbeskyttelse og nyt materialeudstyr. Siden etableringen er Fangli blevet udviklet baseret på brugernes krav. Gennem kontinuerlig forbedring, uafhængig forskning og udvikling af kerneteknologien og fordøjelse og absorption af avanceret teknologi og andre midler har vi udviklet PVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vandforsyning / gasrørekstruderingslinje, som blev anbefalet af det kinesiske byggeministerium til at erstatte importerede produkter. Vi har fået titlen "Førsteklasses mærke i Zhejiang-provinsen".

Hvordan plejer du at købe en ekstruder? Det kræver ikke kun at analysere dine egne behov, men også at få en grundig forståelse af både leverandøren og selve ekstruderen.

De fleste virksomheder har en grundlæggende idé, før de køber en ny ekstruder: om de skal bruge en dobbeltskruet eller enkeltskruet maskine, og hvilket materiale de skal producere. Afhængigt af produktspecifikationerne og materialeforbruget kan de henvise til "Skruediameter vs. produktspecifikationsdimensioner" for først at vælge skruediameteren og derefter yderligere bestemme ekstruderens model og specifikationer baseret på det.

Når ekstrudertypen og modellen er bestemt, er en anden vigtig overvejelse, hvordan man vælger en udstyrsproducent. Dette kan vurderes ud fra forskellige vinkler såsom produktkvalitet og eftersalgsservice.

Skruehastighed

Dette er den mest kritiske faktor, der påvirker en ekstruders produktionskapacitet. Skruehastighed øger ikke kun ekstruderingshastigheden og udgangshastigheden af ​​materialet, men, endnu vigtigere, sikrer god plastificering, samtidig med at der opnås høj output.

Tidligere var den vigtigste metode til at øge ekstruderens output at forstørre skruediameteren. Mens en større skruediameter øger mængden af ​​ekstruderet materiale pr. tidsenhed, er en ekstruder ikke en simpel skruetransportør. Skruen skal ikke kun transportere materialet, men også komprimere, blande og klippe plastikken for at opnå plastificering. Med skruehastigheden uændret har en skrue med stor diameter med dybe stigninger mindre effektiv blandings- og forskydningsvirkning på materialet sammenlignet med en skrue med mindre diameter.

Derfor øger moderne ekstrudere primært produktionskapaciteten ved at hæve skruehastigheden. For almindelige ekstrudere varierede traditionelle skruehastigheder fra 60 til 90 rpm (omdrejninger pr. minut, samme nedenfor). Nu øges hastighederne generelt til 100-120 rpm. Ekstrudere med høj hastighed når 150 til 180 rpm.

Forøgelse af skruehastigheden uden at ændre skruens diameter øger drejningsmomentet på skruen. Når drejningsmomentet når et vist niveau, er der risiko for, at skruen vrider og går i stykker. Men ved at forbedre skruemateriale og fremstillingsprocesser, designe en rationel skruestruktur, forkorte tilførselssektionens længde, øge materialestrømningshastigheden og reducere ekstruderingsmodstanden, kan drejningsmomentet reduceres og skruens bæreevne øges. At designe den mest optimale skrue for at maksimere hastigheden inden for dens bæreevne kræver, at fagfolk udfører omfattende test.

Skrue struktur

Skruestruktur er en vigtig faktor, der påvirker ekstruderens kapacitet. Uden en rationel skruestruktur går blot forsøg på at øge skruehastigheden for at øge output imod objektive love og vil ikke lykkes.

Højhastigheds, højeffektiv skruedesign er baseret på høje rotationshastigheder. Denne type skrue kan have en dårligere plastificeringseffekt ved lave hastigheder, men efterhånden som hastigheden øges, forbedres plastificeringen gradvist, og når sin optimale effekt ved den beregnede hastighed. Dette opnår både højere output og kvalificeret plastificering.

Tøndestruktur

Forbedringer i tøndestrukturen involverer hovedsageligt forbedring af temperaturkontrol i foderafsnittet og opsætning af foderriller. Denne uafhængige fodersektion er i det væsentlige en vandkappe i fuld længde, med dens temperatur styret af avancerede elektroniske kontrolenheder.

Egnetheden af ​​vandkappetemperaturen er afgørende for den stabile drift og effektive ekstrudering af ekstruderen. Hvis vandkappetemperaturen er for høj, kan råmaterialet blødgøres for tidligt, og selv overfladen af ​​pellets kan smelte, hvilket reducerer friktionen mellem materialet og tøndevæggen, hvorved ekstruderingskraften og -ydelsen reduceres. Temperaturen kan dog heller ikke være for lav. En alt for kold tønde øger modstanden mod skruens rotation; når dette overstiger motorens belastningskapacitet, kan det forårsage problemer med at starte motoren eller ustabil hastighed. Ved at bruge avancerede sensorer og kontrolteknologi til at overvåge og styre ekstruderens vandkappe, kan temperaturen automatisk holdes inden for det optimale procesparameterområde.

Gear Reducer

Forudsat at den grundlæggende struktur er ens, er fremstillingsomkostningerne for en gearreduktion nogenlunde proportional med dens ydre dimensioner og vægt. En større, tungere reduktion betyder, at der forbruges mere materiale under fremstillingen, og der bruges større lejer, hvilket øger produktionsomkostningerne.

For ekstrudere med samme skruediameter bruger højhastigheds- og højeffektive ekstrudere mere energi end konventionelle. Fordobling af motoreffekten kræver brug af en større reduktionsrammestørrelse. Højere skruehastighed betyder dog et lavere reduktionsforhold. For reduktionsgear af samme størrelse har en med et lavere reduktionsforhold i forhold til en med et højere forhold større gearmoduler og en større bæreevne. Derfor er stigningen i reduktionsvolumen og vægt ikke lineært proportional med stigningen i motoreffekt. Hvis vi bruger output som nævneren divideret med reduktionsvægt, giver højhastigheds, højeffektive ekstrudere et mindre antal, mens almindelige ekstrudere giver et større antal.

Beregnet pr. outputenhed betyder den mindre motoreffekt og reduktionsvægten for højhastigheds-, højeffektive ekstrudere, at deres fremstillingsomkostninger pr. outputenhed er lavere end for almindelige ekstrudere.

Motordrev

For ekstrudere med samme skruediameter bruger højhastigheds- og højeffektive ekstrudere mere energi end konventionelle, så det er nødvendigt at øge motorkraften. En højhastigheds 65 ekstruder kræver en 55 kW til 75 kW motor. En højhastigheds 75 ekstruder kræver en 90 kW til 100 kW motor. En højhastigheds 90 ekstruder kræver en 150 kW til 200 kW motor. Dette er en til to gange motoreffekten konfigureret på almindelige ekstrudere.

Under normal ekstruderdrift arbejder motorens drivsystem og varme-/kølesystemer kontinuerligt. Energiforbrug fra motor og gearkasse og andre transmissionsdele udgør 77 % af maskinens samlede energiforbrug; opvarmning og afkøling tegner sig for 22,8%; og instrumentering og elektriske komponenter udgør 0,8%.

En ekstruder med samme skruediameter udstyret med en større motor kan synes at bruge mere elektricitet. Men beregnet ud fra output er højhastigheds- og højeffektive ekstrudere mere energieffektive end konventionelle. For eksempel bruger en almindelig 90-ekstruder med en 75 kW motor og en effekt på 180 kg 0,42 kWh elektricitet pr. kilogram ekstruderet materiale. En højhastigheds, højeffektiv 90 ekstruder med en effekt på 600 kg og en 150 kW motor forbruger kun 0,25 kWh pr. kilogram, hvilket kun er 60% af førstnævntes energiforbrug pr. outputenhed, hvilket viser betydelige energibesparelser. Denne sammenligning tager kun hensyn til motorens energiforbrug. Hvis vi også overvejer den elektricitet, der bruges af varmeapparater, blæsere og andre enheder på ekstruderen, er forskellen i energiforbruget endnu større. Ekstrudere med større skruediametre kræver større varmelegemer og har øget varmeafledningsareal. For to ekstrudere med samme udgangskapacitet har den nye højhastigheds-, højeffektive ekstruder derfor en mindre tønde, og dens varmeapparats energiforbrug er mindre end for en traditionel storsnekke-ekstruder, hvilket også resulterer i betydelige elbesparelser ved opvarmning.

Med hensyn til varmekraft, kræver højhastigheds, højeffektive ekstrudere sammenlignet med almindelige ekstrudere med samme skruediameter ikke øget varmeeffekt på trods af højere ydelse. Dette skyldes, at ekstruderens varmelegeme hovedsageligt forbruger elektricitet under forvarmningsfasen. Ved normal produktion kommer varmen til smeltning af materialet primært fra omdannelsen af ​​motorens elektriske energi. Varmerens driftscyklus er meget lav, så dens elforbrug er ikke væsentligt. Dette er endnu mere tydeligt i højhastigheds-ekstrudere.

Før inverterteknologi blev bredt anvendt, brugte traditionelle ekstrudere med store output generelt DC-motorer og DC-motorcontrollere. Det blev tidligere antaget, at DC-motorer havde bedre effektkarakteristika og et bredere hastighedsreguleringsområde end AC-motorer, hvilket giver mere stabil drift i lavhastighedsområder. Derudover var højeffekt-invertere relativt dyre, hvilket begrænsede deres anvendelse.

I de senere år har inverterteknologien udviklet sig hurtigt. Vektor-type invertere opnår sensorløs kontrol af motorhastighed og drejningsmoment, med betydelige forbedringer i lavfrekvente egenskaber, og deres priser er faldet betydeligt. Sammenlignet med DC-motorstyringer er den største fordel ved invertere energibesparelser. De gør energiforbruget proportionalt med motorens belastning: Forbruget stiger under tung belastning og falder automatisk under let belastning. De langsigtede energibesparende fordele er meget betydelige.

Vibrationsdæmpende foranstaltninger

Højhastigheds-ekstrudere er tilbøjelige til at ryste. Overdreven vibration er meget skadelig for normal drift af udstyret og komponenternes levetid. Derfor skal der tages flere foranstaltninger for at reducere ekstruderens vibrationer og forbedre udstyrets levetid.

De dele af en ekstruder, der er mest modtagelige for vibrationer, er motorakslen og gearreduktionens højhastighedsaksel. For det første skal højhastigheds-ekstrudere være udstyret med højkvalitetsmotorer og gearreducere for at undgå, at motorrotoren eller reduktionshøjhastighedsakslen bliver vibrationskilder. For det andet skal der designes et godt transmissionssystem. At være opmærksom på at forbedre stivheden og vægten af ​​rammen samt kvaliteten af ​​bearbejdning og montering er også vigtige aspekter af reduktion af ekstrudervibrationer. En god ekstruder kan bruges uden at blive fastgjort af ankerbolte og vil stort set ikke have vibrationer. Dette afhænger af, at rammen har tilstrækkelig stivhed og egenvægt. Derudover skal kvalitetskontrollen ved bearbejdning og montering af forskellige komponenter styrkes. For eksempel styring af paralleliteten af rammens øvre og nedre plan under bearbejdning, vinkelret på reduktionsmonteringsfladen til rammeplanet osv. Under montering, omhyggelig måling af motor- og reduktionsakselhøjder, streng forberedelse af reduktionsshim-blokke for at sikre koncentrisk justering mellem motorakslen og reduktions-indgangsakslen, vinkelret på rammeplanet er afgørende.

Instrumenter og målere

Ekstruderingsproduktion er i det væsentlige en "sort boks"; det er umuligt at se direkte inde, så vi er afhængige af instrumenter og målere til feedback. Derfor giver præcise, intelligente og letbetjente instrumenter og målere os mulighed for bedre at forstå de interne forhold, hvilket muliggør hurtigere og bedre opnåelse af produktionsresultater.

Hvis du har brug for yderligere information, byder Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. velkommen til din forespørgsel. Vi vil give professionel teknisk vejledning eller forslag til indkøb af udstyr.