Hvad er forholdet mellem skruelængde og diameter? Hvordan vælger man L/D-forholdet?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enproducent af mekanisk udstyrmed over 30 års erfaring indenforplastrør ekstruderingsudstyr, samt nyt miljøbeskyttelse og nyt materialeudstyr. Siden etableringen har Fangli udviklet sig ud fra brugernes krav. Gennem løbende forbedringer, uafhængig forskning og udvikling af kerneteknologier og fordøjelse og absorption af avancerede teknologier har vi udvikletPVC-rørekstruderingslinjer, PP-R rørekstruderingslinjer, ogPE vandforsyning/gasrør ekstruderingsledninger, som er blevet anbefalet af det kinesiske byggeministerium til at erstatte importerede produkter. Vi er blevet tildelt titlen "Førsteklasses mærke i Zhejiang-provinsen."

Hvad er forholdet mellem skruelængde og diameter?

Forholdet mellem længden af ​​skruens arbejdsdel (den gevindskårne sektion, målt fra midterlinjen af ​​fødeporten til enden af ​​skrueflyvningen) og skruens diameter kaldes længde-til-diameter (L/D)-forholdet. Når andre forhold, såsom skruediameter, er faste, betyder forøgelse af L/D-forholdet en forøgelse af skruelængden. Et højere L/D-forhold, kombineret med en rimelig temperaturfordeling, letter bedre blanding og plastificering af plast. Den længere opholdstid i tønden giver mulighed for mere grundig og ensartet plastificering og forbedrer derved plastificeringskvaliteten.

Fordele ved at øge skruens L/D-forhold

(1) Forstærket tryk med skruen forbedrer produktets fysiske og mekaniske egenskaber.  

(2) Bedre materialeplastificering resulterer i overlegen produktoverfladekvalitet.  

(3) Stabil ekstrudering med en stigning på 20%-40% i output.  

(4) Letter justering af den aksiale temperaturgradient langs cylinderen for at imødekomme specifikke polymerbehandlingsbehov.  

(5) Fordelagtig til pulverdannelse.

Hvordan vælger man skruens L/D-forhold?

Hvis plastificeringskvalitetskravene forbliver uændrede, giver en forøgelse af L/D-forholdet mulighed for højere skruehastigheder, hvilket øger plastekstruderingsydelsen. Ved en given skruehastighed forlænger et højere L/D-forhold materialets opholdstid i skruen, hvilket fremmer bedre plastificering og blanding, reducerer smeltetilbageløb og lækage og øger produktionskapaciteten. Et for højt L/D-forhold fører dog til øget strømforbrug, større besvær med skrue- og cylinderbearbejdning og montering, større risiko for skruebøjning og potentiel afskrabning mellem skruen og cylinderens indervæg, hvilket reducerer levetiden. Derfor bør L/D-forholdet ikke øges vilkårligt. Udvælgelsen bør baseres på materialeegenskaber og produktkvalitetskrav.

Til behandling af varmefølsomme materialer som PVC anbefales et mindre skrue L/D-forhold, da et for højt forhold kan føre til forlænget opholdstid og materialenedbrydning. For materialer, der kræver højere temperaturer og tryk, foretrækkes et større L/D-forhold. Hvis produktkvalitetskravene ikke er strenge (f.eks. genbrug og granulering af affaldsmaterialer), kan der vælges et mindre L/D-forhold; ellers er et større forhold tilrådeligt. Materialer med forskellig geometri kræver også forskellige L/D-forhold: For pelleterede materialer (præplastificerede og granulerede) kan der anvendes et mindre L/D-forhold, mens uforarbejdede pulvermaterialer typisk kræver et større forhold. Det generelle skrue L/D-forhold varierer fra 20 til 30.

Når du bruger en skrue med et større L/D-forhold, vil en forøgelse af skruehastigheden desuden øge drejningsmomentet. For skruer med lille diameter er styrkeverifikation nødvendig for at sikre, at den opfylder kravene.

Hvis du har brug for yderligere information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.hilser din henvendelse velkommen. Vi vil give professionel teknisk vejledning eller forslag til indkøb af udstyr.