Optimering af temperaturkontrol for at fordoble effektiviteten af ​​dobbeltskrueekstruderingsprocessen

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enproducent af mekanisk udstyrmed over 30 års erfaring medplastrør ekstruderingsudstyr, ny miljøbeskyttelse og nyt materialeudstyr. Siden etableringen er Fangli blevet udviklet baseret på brugernes krav. Gennem kontinuerlig forbedring, uafhængig forskning og udvikling af kerneteknologien og fordøjelse og absorption af avanceret teknologi og andre midler, har vi udvikletPVC rør ekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vandforsyning / gasrør ekstruderingslinje, som blev anbefalet af det kinesiske byggeministerium til at erstatte importerede produkter. Vi har fået titlen "Førsteklasses mærke i Zhejiang-provinsen".

Dobbeltskrueekstrudering er en af ​​nøgleprocesserne i polymerbearbejdning. Dens stabile drift og kvaliteten af ​​det endelige produkt afhænger i høj grad af præcis processtyring, hvor temperaturstyring er i centrum.

På grund af kompleksiteten af ​​udstyrsmodeller, skruekonfigurationer og materialediversitet, er de optimale procesparametre ofte afledt af langsigtede eksperimenter og akkumuleret erfaring. Det følgende giver en kort introduktion til flere vigtige temperaturrelaterede faktorer i ekstruderingsprocessen med to skruer.

01  Ekstrusionsprocestemperatur

Mange faktorer skal tages i betragtning ved design af ekstruderingsprocestemperaturen. Den primære overvejelse er det højeste smeltepunkt blandt materialekomponenterne. For eksempel i en polypropylen masterbatch har polypropylenbæreren det højeste smeltepunkt ved 170°C, så procestemperaturerne for hver zone er indstillet til omkring 170°C. Dette kan naturligvis variere afhængigt af opvarmningsmetoden; temperaturerne er forskellige mellem modstandsopvarmning og elektromagnetisk induktionsopvarmning, hvor sidstnævnte typisk er lavere.

For det andet er procestemperaturen relateret til udstyrsstørrelse og produktionshastighed. Højere output kræver mere varme for at blødgøre og smelte materialet, hvilket nødvendiggør en højere procestemperatur. Temperatur er også designet segmentelt baseret på transport- og forskydningsbehov. Højere temperatur sænker materialets viskositet og forskydningskraft, mens lavere temperatur øger viskositeten og forskydningskraften. Justeringer af procestemperatur bør også tage hensyn til andre fysiske egenskaber af materialet, såsom viskositet.

02  Feed ThroatTemperatur

Nøglen til at indstille foderhalstemperaturen er at forhindre materiale i at klæbe til skruen, hvilket ville hindre normal fodring. For at lade materialet smelte tidligt til forskydningsdispersion, bør fødehalstemperaturen være så tæt på bærerens smeltepunkt som muligt uden at forårsage klæbning. I nogle formuleringer er tilsætningsstoffer med lavt smeltepunkt til stede i meget små mængder. Selvom de smelter, påvirker de ikke den samlede materialetransport væsentligt, så deres indvirkning på procestemperaturen er minimal.

Imidlertid indeholder nogle formuleringer mange materialer med lav molekylvægt. Let forhøjede temperaturer, kombineret med varme, der overføres fra nedstrøms varmezoner via skruen, kan få disse materialer til at smelte for tidligt ved foderhalsen, hvilket fører til materialeadhæsion og fodringsfejl. Derfor skal fødezonen holdes ved en lav temperatur under foropstartsopvarmning. Køling skal muligvis aktiveres for at opretholde denne lave temperatur. Ellers kan skrueglidning og fremføringsproblemer opstå efter opstart. For at undgå opstartsabnormiteter er det ofte bedre først at indstille temperaturen konventionelt og derefter sænke fødezonens temperatur efter opstart.

03  Temperatur for udluftningsport

Ventilationsåbningens temperatur skal generelt reduceres passende. For at forhindre, at smelten let flyder ud og forårsager udluftning, bør temperaturerne i både zonen før og efter udluftningen i teorien justeres. Denne justering sikrer, at materialet flyder let fremad, men har svært ved at flyde opad og ud af udluftningsporten. Men under forhold med stabilt, hurtigt flow, god spredning og lavt smeltetryk, er særlige justeringer af udluftningsportens temperatur muligvis ikke nødvendige. Derfor er mange operatører ikke opmærksomme på denne parameter.

04  Blandesektionstemperatur

Blandesektionen er et kritisk område i dobbeltskrue masterbatch produktion. Dens temperaturkontrol er relateret til krav til forskydningskraft. Dens nøglefunktion er forskydningsspredning af pigmenter, og forskydningskraften er tæt knyttet til temperaturen: for høj temperatur reducerer smelteviskositet og forskydningskraft. En passende lavere temperatur øger viskositeten, hvilket resulterer i bedre forskydningsspredning. Størrelsen af ​​forskydningskraften påvirker ofte hovedmotorstrømmen direkte. Derfor justerer erfarne operatører procestemperaturen i denne zone baseret på ændringer i hovedmotorstrømmen.

05  Dø HovedTemperatur

Udformning af matricehovedets temperatur: Da smelten kommer ind i formhovedet og er ved at blive ekstruderet til pelletering (uanset om det sker ved strengpelletering, vandring eller undervandspelletisering), skal temperaturen generelt reduceres passende. Afprøvning kan bestemme ekstrudattemperaturen ved at bemærke dens forskel fra smeltetemperaturen inde i cylinderen. Ydermere, hvis udstyret med en on-the-fly skærmskifter, er varigheden og succesen af ​​skærmskifteprocessen ofte relateret til viskositet og smelteflowhastighed, som kan styres ved at justere dysehovedets temperatur.

Andre indflydelsesfaktorer ud over temperatur

06  Foderhastighedskontrol

Feederhastighedskontrol påvirker direkte output. Ved stabil produktion er ekstruderingshastigheden lig med tilførselshastigheden. Ændring af fremføringshastigheden ændrer outputtet og påvirker samtidig processen. Forøgelse af fremføringshastigheden tilføjer mere materiale til skruen, hvilket effektivt sænker procestemperaturen; omvendt hæver en reduktion af fremføringshastigheden effektivt procestemperaturen. Ændringer i fremføringshastighed påvirker også produktspredningskvaliteten. Derfor skal justeringer af feederhastighed overvejes holistisk med henblik på både en stabil masterbatch-produktionsproces og sikring af slutproduktets kvalitet.

07  Hovedskruehastighed

Hovedskruehastighed er skruernes rotationshastighed. Ved konstant fremføringshastighed påvirker en ændring i hovedskruens hastighed kun et øjeblik ekstruderingshastigheden, før den gradvist vender tilbage til normal. Skruehastighedens nøglerolle ligger i forskydningsdispersion, som er en anden kritisk faktor for at kontrollere produktkvaliteten. Dette kræver koordinering mellem temperatur og forskydningshastighed. Nogle produkter kræver høj forskydning, hvilket nødvendiggør højere skruehastigheder. Andre kræver lav forskydning, hvilket kræver lavere hastigheder - selvfølgelig kan opnåelse af lav forskydning også involvere justeringer af procestemperaturen. Hver maskine har en maksimal hastighedsgrænse, som skal overholdes med en passende sikkerhedsmargin.

08  Smeltetryk

Smeltetrykket holdes generelt under 1 MPa. Det er relateret til skærmpakningens maskestørrelse, pigmentdispersionseffektivitet, smeltetemperatur og viskositet. Mindre skærmnet, dårligere pigmentdispersion og lavere smelteviskositet fører til højere tryk; omvendt er trykket lavere. Smeltetryk er en omfattende afspejling af flere faktorer; undgå forenklede eller vilkårlige domme baseret på det alene. Det kan dog tjene som en nyttig reference til justering af processen og overvågning af produktets spredningstilstand.

09  Skærmpakkekonfiguration og udskiftning

Skærmpakker tjener funktioner som filtrering og øget forskydning ved at forårsage tilbagestrømning af smelte. De bør konfigureres og udskiftes med rimelighed i overensstemmelse med specifikke produkt- og kvalitetskrav.

10  Miljøfokus forEkstrudere med to skruer

De vigtigste miljømæssige bekymringer for dobbeltsnekkeekstrudere er: for det første støv ved fødehalsen; for det andet gasser fra udluftningsåbninger og dysehovedet; og for det tredje kølevandsbehandling. Der bør gøres en indsats for omfattende at opfange, filtrere og indsamle disse til korrekt bortskaffelse.

Sammenfattende er temperatur den kernevariabel, der løber gennem hele ekstruderingsprocessen med to skruer. Det er tæt koblet med parametre som f.eks. tilførselshastighed, skruehastighed og tryk, der tilsammen bestemmer smeltningen, transporten, dispergeringen, udluftningen og den endelige formning af materialet. En stabil ekstruderingsproces af høj kvalitet er afhængig af præcis og holistisk styring af temperatursystemet.

Hvis du har brug for yderligere information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.hilser din henvendelse velkommen. Vi vil give professionel teknisk vejledning eller forslag til indkøb af udstyr.