Almindelige problemer og løsninger i processen med PE-rørekstrudering

I produktionsprocessen af ​​plastrør, fordi operatørerne ikke er dygtige til proces og maskindrift, fremstår plastrørene ofte ru på ydersiden, jitterringe indvendigt, ujævn vægtykkelse, utilstrækkelig rundhed osv., så processen skal justeres i tide for at eliminere Kun når plastrørproduktionslinjen svigter, kan produktkvaliteten forbedres.

1. Fejl i plastrørets produktionslinje: plastrørets ydre overflade er ru

Juster procestemperaturen; reducer kølevandstemperaturen, den bedste kølevandstemperatur for PE-rør er 20 ~ 25 ℃; kontroller vandvejen, om der er blokering eller utilstrækkeligt vandtryk; kontroller, om varmeringen på tønden, hovedet osv. er beskadiget; juster vandindløbet på dimensioneringsmuffen Flowhastighed; kontrollere ydeevnen og batchnummeret for råvarerne; kontroller støbeformens kernetemperatur, hvis den er højere end matricesektionstemperaturen, sænk kernetemperaturen; rengør formaggregaterne;

2. Fejl i plastrørets produktionslinje: rillemærker vises på plastrørets ydre overflade

Juster vandudløbstrykket på dimensioneringsmuffen, og vandudgangen skal være afbalanceret; juster dysevinklen i vakuumdimensjoneringsboksen for at få røret til at afkøle jævnt; kontrollere, om der er snavs, grater osv. på matricen, dimensioneringsmuffen, skæremaskine og andet hardware;

3. Fejl i plastrørets produktionslinje: rillemærker på den indvendige overflade

Kontroller, om der kommer vand ind i inderrøret. Hvis der kommer vand ind, skal du klemme røret embryo af formen lige efter udgangen for at forsegle det indre hulrum; reducere den indre temperatur af formen; rengør og poler formen;

4. Fejl i plastikrørets produktionslinje: en jitterring vises inde i røret

Juster vandudløbet på størrelsesmuffen for at gøre det jævnt; juster vakuumgraden af ​​det andet kammer, så vakuumgraden af ​​det bagerste kammer er lidt højere end vakuumgraden af ​​det forreste kammer; kontroller, om vakuumtætningen er for tæt; kontrollere, om traktoren ryster; tjek hovedmotoren Om materialet er ensartet;

5. Fejl ved plastrørproduktionslinje: intet vakuum

Kontroller, om vakuumpumpens vandindtag er blokeret, hvis det er blokeret, skal du fjerne blokeringen; kontrollere, om vakuumpumpen fungerer korrekt; kontrollere, om vakuumrørledningen er utæt; kontroller, om det lille hul i midten af ​​dornkompressionsskruen er blokeret, hvis det er blokeret, brug en tynd jerntråd til at rydde det;

6. Fejl i plastrørets produktionslinje: rørets ydre diameter er uden for tolerance

Juster vakuumgraden for at ændre den ydre cirkelstørrelse; juster trækhastigheden for at ændre den ydre cirkelstørrelse; modificer størrelsen af ​​det indre hul på størrelsesmuffen;

7. Fejl i plastrørets produktionslinje: rørets rundhed er uden for tolerance

Juster dysevinklen i vakuumindstillingsmaskinen og sprøjteboksen for at få røret til at afkøle jævnt; kontroller vakuumindstillingsmaskinen, vandstanden i sprøjteboksen og trykket på vandtryksmåleren for at gøre sprøjtevolumenet stort og kraftigt; tjek vakuumindstillingsmaskinen og sprayboksen Hvis vandtemperaturen er mere end 35 ℃, kræves et kølevandssystem eller en spraykøleboks; kontroller vandkredsløbet og rengør filteret; justere processen; kontroller og korriger den indvendige huldiameter på dimensioneringsmuffen; juster rørføringen og spændeanordningen for at korrigere rørets ovalitet;

8. Fejl i plastrørproduktionslinje: ujævn rørvægtykkelse

Juster vægtykkelsen på formen; juster dysevinklen i vakuumindstillingsmaskinen og sprøjteboksen for at få røret til at afkøle jævnt; juster vandydelsen af ​​dimensioneringshylsteret for at gøre det jævnt; adskille formen, tjek om skruerne inde i formen er løse, og stram igen;

9. Fejl i plastrørproduktionslinjen: blødgøringstemperaturen er for høj

Juster processen; juster opvarmningstemperaturen for formkernen, og ventiler og afkøl formen; skruens forskydningsvarme er for høj, udskift skruen;

10. Fejlfunktion af plastrørs produktionslinje: unøjagtig skærelængde

Kontroller, om det lange hjul er komprimeret; kontroller, om det lange hjul svinger, og spænd fastgørelsesbolten på den lange hjulramme; kontroller, om skæremaskinens kørekontakt er beskadiget; kontroller, om rotationsencoderen er beskadiget; om ledningerne til den roterende encoder er afbrudt (luftfart) Om stikkontakten er i god kontakt); hvert enkeltstående kabinet (PE-terminal) skal være jordet til et totalt jordingspunkt for pålidelig jording, og jordingspunktet skal have en jordforbindelse, der opfylder de elektriske jordingskrav, og hvert enkeltstående kabinet (PE-terminal) er ikke tilladt Forbind til jorden efter serieforbindelse, ellers vil det introducere interferensimpulser og forårsage, at skærelængden bliver unøjagtig;

11. Fejl ved plastrørproduktionslinje: problem med co-ekstrudering af identifikationsstrimmel

Diffusion af co-ekstruderings-identifikationsstrimler: Generelt er det forårsaget af forkert valg af co-ekstruderingsmaterialer, der bruges af brugere. Der bør anvendes specielle materialer såsom PE. Om nødvendigt kan temperaturen på ekstruderingssektionen reduceres;

Co-ekstruderingsetiket kan ikke presses ud: stop hovedekstruderen, start co-ekstruderingsmaskinen først, tænd co-ekstruderingsmaskinen i ca. 10 minutter, og tænd derefter for værten;

Co-ekstruderings-identifikationsstrimler er for tynde eller for brede: Generelt er det forårsaget af misforholdet mellem ekstruderingsvolumenet af co-ekstruderingsmaskinen og rørets trækhastighed og bør justeres

Frekvensen af ​​frekvensomformeren på co-ekstruderingsmaskinen eller ændre trækhastigheden for at matche de to hastigheder;

Den anden er grunden til, at kølevandskappen i co-ekstruderens aflæsningssektion ikke passerer gennem kølevandet;

I selve produktionsprocessen af ​​rørproduktionslinjen vil der være andre unormale situationer, som skal håndteres i henhold til den faktiske situation.