Almindelige problemer og løsninger i processen med PE -rørekstrudering

2021-05-19

I produktionsprocessen af ​​plastrør, fordi operatørerne ikke er dygtige til processen og maskindriften, fremstår plastrørene ofte ru på ydersiden, jitterringe indeni, ujævn vægtykkelse, utilstrækkelig rundhed osv., Så processen skal justeres i tide til at fjerne Kun når produktionslinjen til plastrør mislykkes, kan produktkvaliteten forbedres.

1. Fejl i produktionslinjen til plastrør: plastrørets ydre overflade er ru

Juster procestemperaturen; reducer kølevandstemperaturen, den bedste kølevandstemperatur for PE -rør er 20~25â „ƒ; kontrollere vandvejen, om der er blokering eller utilstrækkeligt vandtryk; kontrollere, om tønde, hoved osv. er opvarmningsring juster vandindløbet i størrelsesbøsningen Flow rate; kontrollere råvarernes ydeevne og batchnummer kontrollere formens kernetemperatur, hvis den er højere end dysens sektionstemperatur, sænk kernetemperaturen; rense formaggregaterne;

2. Fejl i produktionslinjen til plastrør: rillemærker vises på plastrørets ydre overflade

Juster vandudløbstrykket i størrelsesbøsningen, og vandydelsen skal afbalanceres; juster dysens vinkel i vakuumstørrelsesboksen for at gøre røret køligt jævnt; kontrollere, om der er snavs, grater osv. på matricen, størrelsesbøsningen, skæremaskinen og anden hardware;

3. Svigt i produktionslinjen af ​​plastrør: rillemærker på den indre overflade

Kontroller, om der kommer vand ind i det indre rør. Hvis der kommer vand ind, skal du klemme formens rørembryo lige efter udgangen for at forsegle det indre hulrum; reducere formens indre temperatur; rengøre og polere formen;

4. Fejl i produktionslinjen til plastrør: der vises en rystelsesring inde i røret

Juster vandudløbet på størrelseshylsteret for at gøre det jævnt; justere vakuumgraden i det andet kammer, så vakuumgraden i det bageste kammer er lidt højere end vakuumgraden i det forreste kammer; kontrollere, om vakuumforseglingen er for stram; kontrollere, om traktoren ryster; kontrollere hovedmotoren Om materialet er ensartet;

5. Manglende produktionslinje af plastrør: intet vakuum

Kontroller, om vakuumpumpens vandindløb er blokeret, hvis den er blokeret, skal du fjerne blokeringen; kontrollere, om vakuumpumpen fungerer korrekt; kontrollere, om vakuumrørledningen lækker kontrollere, om det lille hul i midten af ​​dornens kompressionsskrue er blokeret, hvis det er blokeret, skal du bruge en tynd jerntråd til at rydde det;

6. Fejl i produktionslinjen til plastrør: rørets ydre diameter er ude af tolerance

Juster vakuumgraden for at ændre den ydre cirkelstørrelse; juster trækkraften for at ændre den ydre cirkelstørrelse; ændre størrelsen på det indre hulstørrelse

7. Fejl i produktionslinjen til plastrør: rørets rundhed er ude af tolerance

Juster dysens vinkel i vakuumindstillingsmaskinen og sprøjteboksen for at gøre røret køligt jævnt; kontroller vakuumindstillingsmaskinen, vandstanden i sprøjteboksen og trykket på vandmåleren for at gøre sprøjtemængden stor og kraftig; tjek vakuumindstillingsmaskinen og sprøjteboksen Hvis vandtemperaturen er mere end 35â „ƒ, kræves et kølet vandsystem eller en spraykøleboks; kontroller vandkredsløbet og rengør filteret; justere processen; kontrollere og korrigere den indre huldiameter på størrelsesbøsningen; juster rørstyret og spændeanordningen for at korrigere rørets ovalitet;

8. Manglende produktionslinje af plastrør: ujævn rørtykkelse

Juster vægtykkelsen på formen; juster dysens vinkel i vakuumindstillingsmaskinen og sprøjteboksen for at gøre røret køligt jævnt; juster vandmængden af ​​størrelsesbøsningen for at gøre den jævn; adskille formen, kontrollere, om skruerne inde i formen er løse, og stram igen;

9. Fejl i produktionslinjen til plastrør: plastificeringstemperaturen er for høj

Juster processen; justere opvarmningstemperaturen på formkernen, og ventiler og afkøl formen; skruens forskydningsvarme er for høj, udskift skruen;

10. Fejl i produktionslinjen til plastrør: unøjagtig skærelængde

Kontroller, om det lange hjul er komprimeret; kontrollere, om det lange hjul svinger, og stram fastgørelsesbolten på det lange hjulstel; kontrollere, om skæremaskinens kørekontakt er beskadiget; kontrollere, om den roterende encoder er beskadiget; om ledningerne til den roterende encoder er afbrudt (luftfart) Om stikdåsen er i god kontakt); hver enkeltstående indkapsling (PE-terminal) skal jordes til et samlet jordingspunkt for pålidelig jordforbindelse, og jordingspunktet skal have en jordforbindelse, der opfylder de elektriske jordforudsætningskrav, og hver enkelt indkapsling (PE-terminal) er ikke tilladt Tilslut til jorden efter serieforbindelse, ellers vil det indføre interferensimpulser og medføre, at skærelængden bliver unøjagtig;

11. Manglende produktionslinje af plastrør: problem med identifikationsstrimmel med ekstrudering

Diffusion af co-ekstruderingsidentifikationsstrimler: Generelt skyldes det forkert valg af co-ekstruderingsmaterialer, der bruges af brugerne. Særlige materialer såsom PE bør bruges. Om nødvendigt kan ekstruderingssektionens temperatur reduceres;

Co-ekstruderingsetiket kan ikke presses ud: stop hovedekstruderen, start co-ekstruderingsmaskinen først, tænd co-ekstruderingsmaskinen i ca. 10 minutter, og tænd derefter for værten;

Co-ekstruderingsidentifikationsstrimler er for tynde eller for brede: Generelt skyldes det uoverensstemmelse mellem ekstruderingsvolumenet for co-ekstruderingsmaskinen og rørets trækkraft og bør justeres

Frekvensen af ​​frekvensomformeren på co-ekstruderingsmaskinen eller ændre trækkraften til at matche de to hastigheder;

Den anden er grunden til, at kølevandskappen i co-ekstruderens aflæsningssektion ikke passerer gennem kølevandet;

I selve produktionsprocessen for rørproduktionslinjen vil der være andre unormale situationer, som skal behandles i henhold til den faktiske situation.
  • QR