Almindelige tekniske problemer i PPR-rørproduktion og foreslået fejlfinding

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enproducent af mekanisk udstyrmed over 30 års erfaring medplastrør ekstruderingsudstyr, ny miljøbeskyttelse og nyt materialeudstyr. Siden etableringen er Fangli blevet udviklet baseret på brugernes krav. Gennem kontinuerlig forbedring, uafhængig forskning og udvikling af kerneteknologien og fordøjelse og absorption af avanceret teknologi og andre midler, har vi udvikletPVC rør ekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vandforsyning / gasrør ekstruderingslinje, som blev anbefalet af det kinesiske byggeministerium til at erstatte importerede produkter. Vi har fået titlen "Førsteklasses mærke i Zhejiang-provinsen".

I ekstruderingsproduktionen af ​​PPR-rør påvirker processtabilitet og udstyrsydelse direkte slutproduktets kvalitet. For at hjælpe producenter med at diagnosticere fejl effektivt og forbedre udbytteraterne har vi opsummeret følgende 13 almindelige problemer og deres potentielle årsager til feltreference.

Ujævn indvendig vægoverflade

Mulige årsager: for høj skruetemperatur eller for høj skruehastighed, hvilket fører til ustabilt smelteflow.

Sorte striber på røroverfladen

Mulige årsager: for høj temperatur på formhovedet eller tilstoppede/urensede filterskærme, hvilket resulterer i materialenedbrydning eller ophobning af forurenende stoffer.

Bobler på indervæggen

Mulige årsager: fugt i råvaren, som fordamper ved høje temperaturer. Korrekt fortørring anbefales.

Pludselig fald i ekstruderingsoutput

Mulige årsager: høj temperatur i skruefremføringssektionen, der forårsager brodannelse; vand trænger ind i kølesystemet; eller lavt smeltetryk ved dysehovedet, hvilket reducerer ekstruderingstryk.

Ru indvendig vægoverflade

Mulige årsager: lav dorntemperatur, lav tøndetemperatur eller høj skruetemperatur - som alle kan forringe smeltehomogenisering eller fluiditet.

Mat røroverflade

Mulige årsager: matricetemperaturen er enten for lav eller for høj, hvilket begge kan påvirke overfladeglansen negativt. Præcis temperaturstyring baseret på materialeegenskaber er påkrævet.

Rynker på røroverfladen

Mulige årsager: ujævn temperaturfordeling omkring matricehovedet; for høj kølevandstemperatur; eller lav trækhastighed, hvilket resulterer i utilstrækkelig strækning.

Revner på indervæggen

Mulige årsager: urenheder i råmaterialet; lav dorn- eller tøndetemperatur, hvilket fører til dårlig smeltefusion; eller for høj trækhastighed, hvilket forårsager høje indre belastninger.

Svidemærker på røroverfladen

Mulige årsager: for høj tønde- eller dysehovedtemperatur; urensede dysehoveder eller filterskærme; urenheder i pellets; utilstrækkelig varmestabilisator eller dårlig termisk stabilitet af materialet; eller defekte temperaturregulatorer. Rettidig kalibrering er vigtig.

Overdreven langsgående eller tværgående svind

Høj tværgående krympning er ofte relateret til en overdimensioneret radial spalte mellem dimensioneringsmuffen og matricens indre diameter; høj langsgående svind skyldes normalt for høj trækhastighed.

Ujævn vægtykkelse

Mulige årsager: fejljustering mellem matricen og dornen; uensartet temperaturfordeling ved matricehovedet; ustabil drift af trækkraftenheden; eller svingende tryklufttryk.

Skøre produkter

Mulige årsager: utilstrækkelig plastificering i tønden; for høj skruehastighed; lav dysehovedtemperatur; eller høj harpiksviskositet, som reducerer slagstyrken.

Rørbøjning

Mulige årsager: ujævn vægtykkelse; inkonsekvent temperatur omkring matricehovedet; fejljustering mellem køletanken, traktionsenheden og skærecenteret; eller ikke-koncentriske huller i begge ender af køletanken, hvilket fører til asymmetrisk køling.

Hvis du har brug for mere information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.byder dig velkommen til at kontakte for en detaljeret forespørgsel, vi vil give dig professionel teknisk vejledning eller forslag til indkøb af udstyr.