Rørekstruderingsproces

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. er en producent af mekanisk udstyr med næsten 30 års erfaringer med plastekstruderingsudstyr, nyt miljø beskyttelse og nyt materialeudstyr. Her har vi forberedt nogle omfattende introduktion om ekstruderingsbearbejdning af rør, som følger：

Rør er et rør eller en hul cylinder til transport af væske. Udtrykkene "rør" og "rør" er næsten udskiftelige. "Rør" er ofte lavet til brugerdefinerede størrelser og kan have mere specifikke størrelser og tolerancer end rør, afhængigt af anvendelsen. Udtrykket "slange" kan også anvendes på rør af ikke-cylindrisk karakter (dvs. firkantede rør). Begrebet "tubing" er mere udbredt i USA og "pipe" andre steder i verden.

Rør kan specificeres efter standard rørstørrelse betegnelser, såsom Nominel Pipe Size (i USA), eller ved nominel, udenfor eller indvendig diameter og vægtykkelse. Mange industrielle og offentlige standarder findes til produktion af rør og rør.

De fleste rør er lavet gennem ekstrudering, på linje med ekstruderingsretningen, matrice, dimensionering eller kalibreringsanordning eller tank, vandkølingstank, transportør og kutter, hvis det er nødvendigt, og start udstyr for enden af ​​linjen. Linjen kunne omfatte en mærkningsanordning eller en testanordning. Et vigtigt krav er at afkøle ekstrudatet ret hurtigt i nærheden af ​​matricen, mens du holder styr på dimensioner og egenskaber.

Inkluderet i processerne er forskellige teknikker til at kontrollere de dimensioner/størrelser, der enten er fritrukne smelter (normalt for rør med lille diameter) eller dimensioneringsfunktioner. De samlede omkostninger pr produktionen af ​​røret kan omfatte materialeomkostninger på op til 80 %. Målet er altid for at få en strammere tolerancekontrol for at reducere materialeforbruget. Der anvendes dimensions- og/eller tykkelseskalibreringsskiver af forskelligt design.

En kombination af smelteegenskaberne, rate af linjehastigheden, det indre lufttryk og afkølingshastigheden påvirker størrelsen på røret. Smelteudtrækningsforholdet fra formen til vandkølingen trug er direkte relateret til den endelige størrelse af røret. Afhængigt af plast, der behandles, varierer forholdet fra 4/1 til 10/1. Brug af lave forhold hjælper med at minimere ekstruderede spændinger, som kan føre til problemer relateret til krympning og spændingsrevner.

Afhængig af egenskaberne ved plast, der behandles, kan krympning forekomme inden for 24 timer efter forlader behandlingslinjen. Røret eller røret kan også udsættes for udglødning og andre stolpeforhold, der kan påvirke graden af ​​svind.

Der er mange forskellige måder at røre på produkter, der bruges til at flytte væsker, gasser, faste stoffer og så videre. Det kan de være formet til at give dekorationer, sikkerhedsstøtter og så videre.

Trin til at reducere omkostningerne ved at behandle plast rør inkluderer:

1) Betjen for at minimere den ydre diameter (OD) og indvendig diameter (ID) tolerancer;

2) Forbedre i rørkvalitet og egenskaber via at studere gevinster med sammensætning af ingredienser og anvendte blandingsprocedurer;

3) Reducer opsætningstiden ved hjælp af opstart hjælpemidler og automatiseringssystemer;

4) Udvikle besparelser i el forbrug ved optimering af ekstruderen; og

5) Brug af effektive matricer, køletanke, aftrækkere og startudstyr.

Aftrækkeres tolerancekontrol er afgørende for at minimere

OD og ID dimensioner, især mindre rørstørrelser.

En meget lille variation i trækkerhastigheden kan drastisk påvirke deres dimensioner og spild af plastik.

Tabellen nedenfor viser de mest almindelige fejlfinding i rørekstrudering.

Ovenstående handler om rørekstruderingen fremskridt, i håb om at give dig lidt hjælp. Hvis det er nødvendigt, velkommen til kontakt os.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system