Rørekstruderingsproces

2021-06-09

NingboFangli Technology Co., Ltd. er en producent af mekanisk udstyr med næsten 30 års erfaring med plastekstruderingsudstyr, ny miljøbeskyttelse og udstyr til nye materialer. Her har vi forberedt en omfattende introduktion om ekstruderingsbehandlingen af ​​rør, som følger

Rør er et rør eller en hul cylinder til transport af væske. Betegnelserne "rør" og "rør" er næsten udskiftelige. "Rør" laves ofte til tilpassede størrelser og kan have mere specifikke størrelser og tolerancer end rør afhængigt af applikationen. Udtrykket "rør" kan også anvendes på rør af ikke-cylindrisk art (dvs. firkantede rør). Udtrykket "rør" bruges mere udbredt i USA og "rør" andre steder i verden.

Rør kan specificeres ved standardrørstørrelsesbetegnelser, såsom nominel rørstørrelse (i USA), eller efter nominel, udvendig eller indvendig diameter og vægtykkelse. Mange industrielle og statslige standardeksister til produktion af rør og slanger.

De fleste rør fremstilles gennem ekstrudering, på linje med ekstruderingsretningen, matricen, dimensionering eller kalibreringsindretning eller tank, vandkøletank, transportbånd og fræser, hvis det er nødvendigt, og tager udstyr til i slutningen af ​​linjen. Linjen kan omfatte en markeringsenhed eller testanordning. Et vigtigt krav er at afkøle ekstrudatet snarere tæt på matricen, samtidig med at kontrollen med dimensioner og egenskaber bevares.

Inkluderet i processerne er forskellige teknikker til styring af de dimensioner/størrelser, der enten er frit trukkede smelter (normalt for rørene med lille diameter) eller størrelsesfunktioner. De samlede omkostninger ved fremstilling af røret kan omfatte materialeomkostninger på op til 80%. Målet er altid at få en strammere tolerancekontrol for at reducere materialeforbruget. Der anvendes dimensionelle og/eller tykkelseskalibrerende diske af forskellige designs.

En kombination af smelteegenskaberne, hastigheden af ​​linjehastigheden, det interne lufttryk og afkølingshastigheden påvirker rørets størrelse. Smelteafledningsforholdet fra matricen til vandkøletråden er direkte relateret til rørets endelige størrelse. Afhængigt af den plast, der behandles, varierer forholdet fra 4/1 til 10/1. Brug af lave forholdshjælp til at minimere ekstruderede spændinger, hvilket kan føre til problemer i forbindelse med krympning og spændingsrevner.

Afhængigt af egenskaberne ved den plast, der behandles, kan krympning forekomme inden for 24 timer efter, at behandlingslinjen forlades. Røret eller røret kan også udsættes for udluftning og andre stolpeforhold, der kan påvirke graden af ​​krympning.

Der er mange forskellige måder rør og rørprodukter, der bruges til at flytte væsker, gasser, faste stoffer og så videre. De kan formes til at levere dekorationer, sikkerhedsunderstøtninger og så videre.

Trin til at reducere omkostningerne til behandling af plastrør omfatter:

1) Arbejde for at minimere ydre diameter (OD) og indre diameter (ID) tolerancer;

2) Forbedring af rørkvalitet og egenskaber ved at studere gevinster med sammensatte ingredienser og anvendte blandingsprocedurer;

3) Reducer opsætningstiden ved hjælp af opstartshjælpemidler og automatiseringssystemer;

4) Udvikle besparelser i elforbruget ved at optimere ekstruderen; og

5) Brug af effektive matricer, køletanke, aftrækkere og startudstyr.

Tolerancekontrollen af ​​aftrækkere er kritisk for at minimere

OD- og ID -dimensioner, især de mindre rørstørrelser.

En meget lille variation i aftrækkerhastigheden kan drastisk påvirke deres dimensioner og spild af plast.

Tabellen herunder viser den mest almindelige fejlfinding i rørekstrudering.



Ovenstående handler om rørekstruderingsprogresset, i håb om at give dig hjælp. Hvis det er nødvendigt, er du velkommen til at kontakte os.


https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system

  • QR