Funktionen af ​​produktionslinjeudstyret af PVC-rør

1. Blanding af råmaterialer: PVC-stabilisatorer, blødgøringsmidler, antioxidanter og andre hjælpematerialer tilsættes højhastighedsblanderen i henhold til forholdet og processen, og materialerne opvarmes til den indstillede procestemperatur ved selvfriktion af materialer og maskiner , og derefter Materialet reduceres til 40-50 grader af en kold mixer; dette kan tilføjes til ekstruderens tragt.

2. Ekstruderdel: Denne maskine er udstyret med en kvantitativ fodringsanordning, der matcher ekstruderingsmængden med fodringsmængden for at sikre stabil ekstrudering af produktet. På grund af egenskaberne ved den koniske skrue har tilførselssektionen en større diameter, og materialets varmeoverførselsareal og forskydningshastighed er relativt store, hvilket er gavnligt for plastificeringen af ​​materialet, doseringssektionens skruediameter er lille, reduceres varmeoverførselsarealet, og smelten reduceres. Forskydningshastigheden gør det muligt at ekstrudere smelten ved lavere temperaturer. Når skruen roterer i tønden, plastificeres PVC-blandingen og skubbes til maskinhovedet for at opnå komprimering, smeltning og blanding, og for at opnå formålet med at udtømme og dehydrere. Foderanordning og skruedrevenhed vedtager frekvensomdannelseshastighedsregulering, som kan realisere synkron hastighedsregulering

3. Ekstrusionsdysedel: PVC, der homogeniseres ved komprimering, smeltning og blanding, og det efterfølgende materiale skubbes til matricen med skruen, og ekstruderingsmatricen er en indbygget komponent i rørformningen.

4. Vandtanken til vakuumformning bruges til at forme og køle røret. Vakuumformningsvandtanken er udstyret med et vakuumsystem og et vandcirkulationssystem til indstilling og afkøling, en rustfri ståltank, cirkulerende vandspraykøling og en vakuumformende vandtank med forreste og bageste bevægelige enheder og Juster den manuelle enhed til venstre og højre og højden.

5. Ttraktoren bruges til løbende og automatisk at tage det afkølede og hærdede rør fra maskinhovedet og frekvensstyring.

6. Cudskæringsmaskine: efter at slagkontakten er styret i henhold til den krævede længde, automatisk skæring og forsinkelse af truss, implementering af rindende vandproduktion, skæremaskinen med kontaktsignalet med fast længde som instruktion for at fuldføre hele processen med skæring, i skæreprocessen Røroperationen holdes synkroniseret, skæreprocessen afsluttes ved elektrisk og pneumatisk kørsel, og skæremaskinen er forsynet med en støvsugeanordning til at suge affaldet, der dannes ved skæring, ud og genvinde det.

7. Drejeoperationen af ​​drejestativet realiseres af cylinderen gennem gasvejstyringen. Drejestativet er forsynet med en begrænsningsanordning. Når skæresaven skærer røret, fortsætter røret med at blive transporteret. Efter forsinkelsen går cylinderen ind i arbejdet. , for at opnå drejehandlingen, for at opnå formålet med aflæsning. Efter aflæsning nulstilles den automatisk efter en forsinkelse på flere sekunder, mens den venter på næste cyklus.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html