Funktionen af ​​produktionslinjeudstyret af PVC -rør

2021-06-01

1.Blanding af råvarer: PVC-stabilisatorer, blødgørere, antioxidanter og andre hjælpematerialer tilsættes til højhastighedsblanderen i henhold til forholdet og processen, og materialerne opvarmes til den indstillede procestemperatur ved selvfriktion af materialer og maskiner, og derefter reduceres materialet til 40-50 grader af en kold mixer; dette kan tilføjes til ekstruderens beholder.

2. Ekstruderdel: Denne maskine er udstyret med en kvantitativ fodringsenhed, der matcher ekstruderingsmængden med fodermængden for at sikre stabil ekstrudering af produktet. På grund af egenskaberne ved den koniske skrue har fodringssektionen en større diameter, og varmeoverføringsområdet og materialets forskydningshastighed er relativt store, hvilket er fordelagtigt for plastificeringen af ​​materialet, doseringsafsnittets skruediameter er lille, varmeoverførselsområdet reduceres, og smelten reduceres. Forskydningshastigheden tillader, at smelten ekstruderes ved lavere temperaturer. Når skruen roterer i tønden, plastificeres PVC -blandingen og skubbes til maskinhovedet for at opnå komprimering, smeltning og blanding og for at opnå formålet med at udmatte og dehydrere. Foderanordning og skruedrevindretning vedtager frekvensomregningshastighedsregulering, som kan realisere synkron hastighedsregulering

3. Ekstruderingsdel: PVC, der homogeniseres ved komprimering, smeltning og blanding, og det efterfølgende materiale skubbes til matricen af ​​skruen, og ekstruderingsdysen er en indbygget komponent i rørformningen.

4.Vakuumformende vandtank bruges til formning og afkøling af røret. Den vakuumformende vandtank er udstyret med et vakuumsystem og et vandcirkulationssystem til indstilling og afkøling, en tank i rustfrit stål, køling af cirkulerende vandsprøjt og en vakuumformet vandtank med forreste og bageste bevægelige enheder og juster den manuelle enhed til venstre og højre og højden.

5. Ttraktoren bruges til kontinuerligt og automatisk at tage det afkølede og hærdede rør fra maskinhovedet og frekvenskontrol.

6. Cudting maskine: efter slagkontakten er styret i henhold til den krævede længde, automatisk skæring og forsinkelse af fagverket, implementering af rindende vandproduktion, skæremaskinen med kontakten med fast længde som instruktion i at fuldføre hele skæringsprocessen, i skæringsprocessen Røroperationen holdes synkroniseret, skæringsprocessen afsluttes ved elektrisk og pneumatisk kørsel, og skæremaskinen er forsynet med en støvsugningsanordning til at suge snavs frembragt ved at skære og genoprette den.

7. Drejningen af ​​drejestativet realiseres af cylinderen gennem gasbanestyringen. Drejestativet er forsynet med en begrænsningsanordning. Når skæresaven skærer røret, fortsætter røret med at blive transporteret. Efter forsinkelsen kommer cylinderen ind i arbejdet. , at opnå vendehandlingen, at nå formålet med losning. Efter aflæsning nulstilles den automatisk efter en forsinkelse på flere sekunder og venter på den næste cyklus.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html

  • QR