Analyse og modforanstaltninger af almindelige problemer ved ekstrudering af plastrør

I dag vil jeg dele dig nogle problemer, man ofte støder på i ekstruderingsprocessen af ​​plastikrør og give dig nogle tilsvarende løsninger.

JEG.Ujævn vægtykkelse

1.Unøjagtig placering afformplade

På grund af den unøjagtige placering af matricepladen i matricehovedet er afstanden mellem matricen og matricen ujævn, hvilket fører til forskellige grader af balas-effekt og ujævn vægtykkelse af røret efter afkøling.

Modforanstaltninger: korriger positioneringsstiften mellempladerog juster mellemrummet mellem matricerne.

2. Matricens formlængde er kort

Bestemmelsen af ​​formlængden af ​​formen er nøglen til udformningen af ​​ekstruderhovedet. For forskellige rør bruges formlængden til at justere hastigheden for at gøre materialestrømmen ensartet ved udløbet. Ellers vil røret fremstå ujævn tykkelse og rynker.

Modforanstaltninger: i henhold til den relevante manual skal støbeformens længde forlænges passende.

3.Ujævn opvarmning af matricehovedet

På grund af den ujævne opvarmningstemperatur af varmepladen eller varmeringen af ​​matricehovedet er viskositeten af ​​polymeropløsningen i matricehovedet inkonsekvent. Efter afkøling og krympning vil den ujævne vægtykkelse blive produceret.

Modforanstaltninger: Juster temperaturen på varmepladen eller varmeringen.

4.Ujævnt slid på matricen

Matricen er en del på overfladen afrør, som vil blive slidt og korroderet, når den er i direkte kontakt med materialet. Det ujævne slid på matricen er forårsaget af forskellig materialestrømningshastighed, flowhastighed, vægtryk og modstand mellem matricens indervæg og de forskellige dele af splitterkeglen. Plasten kan få en vis form og størrelse efter at have passeret gennem matricen. Derfor vil matriceslid direkte føre til ujævn tykkelse.

Modforanstaltninger: vedtag metoden "gasspjæld og åben kilde" for at reparere hullet i formpladen eller vinklen på splitterkeglen.

5. Materialet indeholder urenheder for at blokere strømningskanalen

Blokeringen af ​​strømningskanalen gør strømningshastigheden ved udgangen af ​​matricen ujævn og materialet ustabilt, hvilket fører til den ujævne vægtykkelse af røret.

Modforanstaltninger: Vær opmærksom på rensningen af ​​råmaterialer og rens urenhederne i matricekanalen.

II.Bøjning

1.Ujævn vægtykkelse

Den ujævne vægtykkelse forårsager naturligvis bøjningen afrørefter afkøling. Årsagerne til ujævn vægtykkelse og modforanstaltningerne er vist iafsnit1 ovenfor.

2.Ujævn eller utilstrækkelig køling

Smeltestrømmen, der ekstruderes fra matricen, varmeveksles og afkøles i indstillingsdysen gennem afkøling og vakuumadsorption. Hvis afkølingen af ​​hver del af røret er inkonsekvent, vil røret blive bøjet på grund af den forskellige kølekrympehastighed for hver del; Eller den lokale temperatur på røret er stadig høj, efter at det er ude af formen og vandtanken, og det er ikke helt afkølet. Når det fortsætter med at afkøle, vil den lokale krympning af røret stadig forårsage bøjning af røret.

Modforanstaltninger: Reducer temperaturen på kølevandet, kontroller om kølevandsvejen er jævn, juster kølevandsstrømmen, øg eller bloker vandhullet.

3.Ujævn fordeling af modstanden af ​​indstillingsmatricen

På grund af kølesvindet af det smeltede materiale i afbindingsdysen vil der være en vis modstand. Hvis modstandsfordelingen er helt anderledes, vil den lokale modstand føre til den inkonsistente tilstand af røret i afbindingsdysen, hvilket resulterer i bøjning af røret.

Modforanstaltninger: Reparer indstillingsmatricen, øg eller mindsk modstanden.

3.Inkonsekventtrækhastighed

Traktorens asynkrone og ustabile hastighed gør det smeltede materiale ujævnt i tykkelse og finhed og forårsager bøjning efter kølesvind.

Modforanstaltninger: Reparer traktoren og juster trækhastigheden.

III.Ujævn overflade

1.Utilstrækkelig køling

På grund af den utilstrækkelige afkøling af hver del af røret er kølehastigheden af ​​hver del inkonsekvent, og nogle dele dannes efter formning, hvilket resulterer i ujævn overflade af produktet.

Modforanstaltninger: uddybe vandvejen, øge vandhullet,ogøge flowet.

2.Utilstrækkelig vakuumgrad

Den geometriske form og dimensionelle nøjagtighed af plastrør styres ved at sætte matricen. Efter at have forladt matricehovedetrørdeformeres alvorligt under påvirkning af egenvægt. Efter indtastning af indstillingsmatrisenrørkan passe med indstillingsdysehulrummet under påvirkning af vakuumadsorptionskraft. Hvis vakuumgraden ikke er nok, passer materialet ikke helt til hulrummet, hvilket vil føre til ujævn røroverflade.

Modforanstaltninger: Tjek tætheden, uddyb luftvejen og forbedre vakuumgraden.

3. Trækhastigheden er for høj

Hvistrækkrafthastigheden er for høj, den er ikke i overensstemmelse med ekstruderingshastighedentrækkraftforholdet er for stort, og overfladen er ujævn efter afkøling.

Modforanstaltninger: Juster trækhastigheden korrekt.

IV.Overfladeridse

1. Den ruhed af indstillingen dyse er ikke nok

Modforanstaltninger: polering af støbeformens indre hulrum.

2. Den indirekte søm af hverpladeaf indstillingen matricen er ikke glat

Modforanstaltninger: poler hver plade af indstillingsmatricen.

Derfor er svigtet af plastrørekstruderingsmatrice ikke nødvendigvis enkelt, det kan være flere defekter, der eksisterede på samme tid, så det bør analyseres og betragtes som en samlet helhed.

Ovenstående er de problemer, man ofte støder på i ekstruderingsprocessen af ​​plastrør, og de tilsvarende løsninger er givet. Har du brug for mere information, er du velkommen til at kontakte os for konsultation. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., som producent med næsten 30 års erfaring med ekstruderproduktionslinjeudstyr, har vi en masse erfaring med fremstilling af udstyr, og vi kan give dig professionel teknisk vejledning og forslag til indkøb af udstyr.