Analyse af defekter og kvalitetskontrolpunkter for PE-rørsvejsning

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enproducent af mekanisk udstyrmed over 30 års erfaring medplastrør ekstruderingsudstyr, ny miljøbeskyttelse og nyt materialeudstyr. Siden etableringen er Fangli blevet udviklet baseret på brugernes krav. Gennem kontinuerlig forbedring, uafhængig forskning og udvikling af kerneteknologien og fordøjelse og absorption af avanceret teknologi og andre midler, har vi udvikletPVC rør ekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vandforsyning / gasrør ekstruderingslinje, som blev anbefalet af det kinesiske byggeministerium til at erstatte importerede produkter. Vi har fået titlen "Førsteklasses mærke i Zhejiang-provinsen".

I. Analyse af defekter ved PE-rørsvejsning

1）Defekter ved dannelse af svejseforbindelser

Generelt ligger defekterne i dannelsen af ​​svejsede forbindelser hovedsageligt i afvigelsen af ​​krympningsgeometri og struktur, som ikke kan opfylde de relevante krav.

Først hvis der er snavs eller fremmedlegemer på svejsningenend side, vil tykkelsen af ​​svejsevæggen på begge sider afviges. I tilfælde af ujævn opvarmning vil den periferiske retning af svejsegrænsefladen være asymmetrisk, og størrelsen kan ikke opfylde de relevante bestemmelser, såsom hak, fejl og andre defekter.

For det andet, hvis i svejsningen, er svejseenden relativt våd, hvilket vil være uigennemtrængeligt og usikkert; eller hvis der er vanddamp, hvilket vil føre til svejsekvalitetsproblemer og lækagekanal.

For det tredje, hvis ovalen af ​​svejste rør ikke opfylder de relevante bestemmelser, kan pålideligheden af ​​stødsamlingsarbejde ikke garanteres, og problemet med fejljustering vil opstå.

For det fjerde, hvis klemmeslaget afviger, eller ved smeltning, stødforbindelsestemperaturen og -trykket er lavt, og svejsetiden er kort, vil kvaliteten af ​​svejsegrænsefladen blive reduceret. Hvis klemmens hastighed er høj, eller temperaturen og trykket er for høje, er højden af ​​svejsegrænsefladen for høj eller for bred, og den vandpasserende sektion reduceres kunstigt, hvilket reducerer dens designflow.

2） Problemer med mikrodefekter

Mikrofejl refererer til de interne kvalitetsproblemer i svejsegrænsefladen under svejsning, såsom revner, revner, dårlig gennemtrængning osv.

For det første, hvis kvaliteten af ​​den smeltemasse, der bruges af byggeteknikerne, er dårlig, eller der er en afvigelse i strømningshastigheden, vil rørets stødforbindelseskvalitet blive reduceret. For eksempel, når flowhastighedsafvigelsen er større end ca. Hvis smeltetemperaturen er lav, eller svejsemiljøet er dårligt, vil der også opstå problemer som svejsegrænsefladerevner og revner.

For det andet, i den faktiske konstruktion, er endefladerne af rør ikke parallelle, eller endefladerne er ikke fuldt svejset med varmeplader, hvilket fører til dårlig svejsegennemtrængning.

3） Problem med mikrodefekter.

Ved selve svejsearbejdet vil røret på grund af for høj varmetemperatur eller for lang opvarmningstid blive oxideret og beskadiget. I alvorlige tilfælde vil der ske forkulning, og derefter vil der ske materialenedbrydning. Hvad angår svejsefejl, hænger alle slags problemer sammen. Hvis operatører og teknikere mangler teknisk formåen og ansvarsfølelse og ikke kan udføre relevant arbejde i henhold til udstyrets ydeevne og svejsekrav, vil kvaliteten af ​​svejseteknik gradvist falde.

II. Kvalitetskontrolpunkter for PE-rørsmeltesvejsning

I processen med smeltesvejsning af PE-rør er det nødvendigt at kontrollere deres kvalitet omfattende, udføre ledelsesarbejde for operatører, mekanisk udstyr, svejsematerialer, svejseprocesser osv., og stole på testarbejdet for at reducere svejserevner og revner. På nuværende tidspunkt er kinesiske byggevirksomheder begyndt at bruge ultralydstestteknologi til at udføre relevant testarbejde i smeltesvejsning, som rettidigt kan finde de interne svejsekvalitetsproblemer af PE-rør, træffe effektive foranstaltninger til at udføre kvalitetskontrol før og under svejsning og bruge inspektionsmetoder til at kontrollere byggekvaliteten efter svejsning.

1） Kvalitetskontrolforanstaltninger før svejsning

Inden svejsning er det nødvendigt at gøre et godt stykke arbejde i kvalitetskontrol, hvilket kan forbedre arbejdskvaliteten. Først og fremmest, for svejseoperatører, skal deres professionelle kvalitet og færdigheder kontrolleres strengt, og de skal have svejsekvalifikationscertifikater. Samtidig er det nødvendigt at formulere en sund kvalitetsstyringsplanlægningsordning, opbygge et talentteam af høj kvalitet i henhold til dets faktiske udviklingsbehov for at forbedre byggekvaliteten. For svejsning af råmaterialer er det forpligtet til at opfylde relevante nationale kvalitetskrav. For det andet, i processen med at vælge svejseudstyr, er det nødvendigt aktivt at anvende den fuldautomatiske elektriske svejsemaskine for at give den mulighed for at have funktionerne automatisk kompensation, automatisk opvarmning og tryksætning, automatisk visning af svejsedatainformation, automatisk inspektion, automatisk detektion, automatisk alarm osv., for at understøtte udviklingen af ​​svejsearbejde. For det tredje er det nødvendigt at videnskabeligt vælge svejseprocessen og evaluere den. Samtidig er det nødvendigt at sikre, at smeltekvaliteten lever op til de relevante bestemmelser, og der kan ikke opstå kvalitetsproblemer. Endelig, for svejseprocesparametrene, er det nødvendigt at udføre et godt stykke arbejde med evaluering og kontrollere temperaturparametrene inden for 230 ℃ for at forbedre arbejdskvaliteten. Samtidig skal kvaliteten af ​​rør og rørfittings kontrolleres grundigt. Efter at kvaliteten opfylder de relevante krav, skal svejsegrænsefladen forberedes, rengøringsbehandlingen skal udføres godt, og oxidlaget skal skrabes af.

2） Kvalitetskontrolforanstaltninger under svejsning

I selve svejsearbejdet er det nødvendigt at gøre et godt stykke arbejde med kvalitetsstyring, reducere fejlbetjening og andre fænomener og gradvist optimere sit arbejdssystem. For det første skal temperaturen på svejsemaskinen kontrolleres til omkring 210 ℃ for at lette svejsningen. Derudover er det i blæsende eller regn- og snevejr ikke befordrende for at udføre svejsearbejde for at undgå fænomenet lav temperatur. For det andet skal byggeteknikere arbejde i nøje overensstemmelse med relevante regler for at sikre nøjagtigheden af ​​arbejdsdataoplysninger. For det tredje skal armaturets slagmargen kontrolleres over 21 mm, og driftshastigheden og temperaturen skal kontrolleres videnskabeligt for at undgå svejsefejl. For det fjerde skal svejsesømmen afkøles (naturlig luftkøling) under stabilt tryk, og det er ikke tilladt at bevæge sig eller tilføje tryk. For det femte skal varmepladens overflade holdes ren under svejsningen.

3） Kvalitetskontrolforanstaltninger efter svejsning

Efter afslutningen af ​​svejsearbejdet skal byggevirksomheden udføre en fuld inspektion af udseendet af svejsedelene og bruge skæreinspektionsmetoden (punktkontrol af snittet er op til 5%) for at finde problemer i svejsearbejdet i tide. Samtidig skal teknikere udføre tryktest, kombinere stikprøvekontrol med omfattende inspektion. For eksempel ved stikprøvekontrol af trækkapacitetsmåling, når der er konstateret kvalitetsproblemer, skal der anvendes en omfattende inspektion for at afgøre, om alle svejsedele har problemer.

Hvis du har brug for mere information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.byder dig velkommen til at kontakte for en detaljeret forespørgsel, vi vil give dig professionel teknisk vejledning eller forslag til indkøb af udstyr.