Udvælgelsesmetode for skruelængde-til-diameter-forholdet i ekstrudere

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enproducent af mekanisk udstyrmed over 30 års erfaring medplastrør ekstruderingsudstyr, ny miljøbeskyttelse og nyt materialeudstyr. Siden etableringen er Fangli blevet udviklet baseret på brugernes krav. Gennem kontinuerlig forbedring, uafhængig forskning og udvikling af kerneteknologien og fordøjelse og absorption af avanceret teknologi og andre midler, har vi udviklet PVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje,PE vandforsyning / gasrør ekstruderingslinje, som blev anbefalet af det kinesiske byggeministerium til at erstatte importerede produkter. Vi har fået titlen "Førsteklasses mærke i Zhejiang-provinsen".

Generelt kan valget foretages ud fra materialeegenskaber og produktionseffektivitet.

Materiale egenskaber

· Viskositet og fyldningsegenskaber

Materialer med høj viskositet og dem, der indeholder en stor mængde fyldstof eller forstærkningsmateriale, kræver større forskydningskraft og længere varighed for at opnå tilstrækkelig plastificering og homogen blanding. Derfor kræves der typisk et større forhold mellem længde og diameter (L/D), idet man normalt vælger en skrue med et L/D-forhold mellem 30 og 40. Omvendt flyder og blødgør materialer med lav viskositet lettere under ekstrudering og kan bruge en skrue med et relativt kortere L/D-forhold, såsom 20 til 30.

· Termisk stabilitet

Materialer med dårlig termisk stabilitet kræver minimeret varmeeksponering under forarbejdning for at undgå nedbrydning eller andre uønskede reaktioner. Til sådanne materialer bør der vælges en skrue med et kortere L/D-forhold, generelt inden for intervallet 18 til 25. I modsætning hertil kan materialer med god termisk stabilitet modstå længere opvarmnings- og forskydningstider, hvilket giver mulighed for at bruge skruer med større L/D-forhold for at opnå bedre plastificerings- og blandingseffekter.

Produktionseffektivitet

· Outputkrav

I storstilet produktion skal der ekstruderes mere materiale pr. tidsenhed for at øge produktionen. Et større L/D-forhold kan til en vis grad forbedre materialetransportkapaciteten og plastificeringseffektiviteten og derved opnå højere output. Et for stort L/D-forhold kan dog også føre til problemer som forlængede produktionscyklusser og øget energiforbrug. Derfor bør det passende L/D-forhold vælges baseret på faktiske outputkrav. For eksempel, til fremstilling af almindelige plastprodukter med høje outputkrav, kan en skrue med et L/D-forhold på 25 til 35 vælges for at forbedre produktionseffektiviteten og samtidig sikre et vist niveau af plastificeringskvalitet.

· Ekstruderingshastighed

Højere ekstruderingshastigheder kræver, at skruen har gode materialetransport- og plastificeringsevner. Skruer med større L/D-forhold kan bedre opretholde materialets ensartethed og stabilitet under højhastighedsekstrudering og undgå problemer som dårlig plastificering forårsaget af for høje ekstruderingshastigheder. For eksempel, i den kontinuerlige ekstruderingsproduktion af produkter som rør og plader, vælges skruer med L/D-forhold på 30 til 40 typisk for at opnå højere ekstruderingshastigheder og output.

Hvis du har brug for mere information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.byder dig velkommen til at kontakte for en detaljeret forespørgsel, vi vil give dig professionel teknisk vejledning eller forslag til indkøb af udstyr.