Rørekstrudering: Grundlæggende principper

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enproducent af mekanisk udstyrmed mere end 30 års erfaring medplastrør ekstruderingsudstyr, ny miljøbeskyttelse og nyt materialeudstyr. Siden etableringen er Fangli blevet udviklet baseret på brugernes krav. Gennem kontinuerlig forbedring, uafhængig forskning og udvikling af kerneteknologien og fordøjelse og absorption af avanceret teknologi og andre midler, har vi udvikletPVC rør ekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vandforsyning / gasrør ekstruderingslinje, som blev anbefalet af det kinesiske byggeministerium til at erstatte importerede produkter. Vi har fået titlen "Førsteklasses mærke i Zhejiang-provinsen".

Dette er en sektor, der har stor relevans. Og rør er uden tvivl uundværlige komponenter i mange af de infrastrukturer, der omgiver os. Rørekstruderingen er faktisk emnet for denne artikel.

En rørekstruderingslinje består af forskellige dele. Anekstruderomdanner rå plastmateriale til en kontinuerlig rørformet smelte ved ekstrudering gennem en ringformet matrice. Det smeltede rør fortsætter derefter gennem en dimensionerings- eller kalibreringsbænk (som justerer dets dimensioner) til enkøletank. Efter afkøling passerer røret via enafhentningtilskæremaskine, til at skære den i endelige længder eller rulle.

Enkelt eller dobbelt skrue ekstruderebruges til rørfremstilling.

Ekstruderingsproces

Profilen eller røret trækkes af enafhentningsenhedså linjen det altid er i bevægelse. Endelig, afhængigt af produktets fleksibilitet, forbereder en skære- eller opviklingsenhed produktet til distribution.

I hovedet er der meget af hemmeligheden ved et godt produkt. Det kan være en model med porta dorn, med spiral eller med lateral fremføring. Hvert af disse designs giver et andet flow.

Kalibreringsbænken, hvis vi taler om rørledninger, har den funktion at give røret en bestemt diameter og den cirkulære form, som produktet kræver. Du kan udføre kalibreringen ved hjælp af vakuum eller tryk.

For glatte rør er det mest almindelige systemvakuum kalibrering. Vakuumet forårsaget på ydersiden af ​​røret tillader polymeren, men alligevel formbar takket være den høje temperatur, forblive i kontakt med metalrørhovedet, som har en indvendig diameter svarende til den ydre diameter, der er specifik for produktet.

I tilfælde af korrugerede rør,vakuum kalibreringbrug de samme principper som for det glatte rør. Ved kalibreringen af ​​det korrugerede rør trænger trykluften gennem kanalerne, der praktiseres i hovedet, og de injicerer materialet i det stadig varme ekstruderede rør. Forskellen i tryk forårsaget, former overfladen af ​​plastrøret, der skubber det mod systemet, hvilket giver produktet den nødvendige korrugering.

Og så kom vi til køletanken, der eliminerer den resterende varme fra røret, der forbliver ved udgangen afkalibreringstank. Betydningen af ​​afkøling ligger i stabiliteten, der opnår plasten til ikke at deformeres, når den passerer gennemtrække enheden af, hvor røret udsættes for tryk, der kunne frembringe ændringer i den krævede cirkulære form.

Ved spray- eller dyppebade kan du køle det ned. Det første system anvendes til rør med stor diameter, hvor produktionshastighederne er lave, og sprøjten kan opnå en effektiv køling. I nedsænkningen passerer røret gennem en vandfyldt beholder under konstant afkøling.

Når den er afkølet, passerer den tilTræk enheden af, som genererer al den styrke, som for at sige det på en eller anden måde trækker profilen eller røret for at trække det ud af ekstruderingslinjen.

Det sidste trin er klippeenheden, som også afhænger af meget af den type produkt, der fremstilles. Hvis vi taler om rør, og røret er oprullet, er snittet logisk set lidt relevant arbejde.  Men mange rør bør skæres ud af ekstruderen i lige længder, enten på grund af manglende fleksibilitet til at blive oprullet eller andre hensyn. Ved valg af skæresystem skal der tages højde for diameter og vægtykkelse, det anvendte råmateriale, formen, kvaliteten og længden af ​​snittet.

Skæring med guillotine er effektiv, men kan forårsage små deformationer ved bladets påvirkning. Med savsnit forårsager de små tandproteser, der skærer røret, små spåner, der nogle gange forbliver fastgjort til røret.

For at undgå dannelsen af ​​disse rester, er det brugt en mekanisme, hvor knivene indsættes i væggen af ​​røret og spinde ved høj hastighed, hvilket kun producerer en stribe spåner, men forhindrer deformationer.

Hvis du har brug for mere information, er du velkommen til at kontakte os. Som producent med mere end 30 års ekstruderingslinje har vi et stort antal udstyrsfremstillingserfaring, som kan give dig professionel teknisk vejledning og forslag til indkøb af udstyr.