Der opstår let fejl i produktionslinjen og løsningerne

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enproducent af mekanisk udstyrmed næsten 30 års erfaringer medplastrør ekstruderingsudstyr, ny miljøbeskyttelse og nyt materialeudstyr. Siden etableringen er Fangli blevet udviklet baseret på brugernes krav. Gennem kontinuerlig forbedring, uafhængig forskning og udvikling af kerneteknologien og fordøjelse og absorption af avanceret teknologi og andre midler, har vi udvikletPVC rør ekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje,PE vandforsyning / gasrør ekstruderingslinje, som blev anbefalet af det kinesiske byggeministerium til at erstatte importerede produkter. Vi har fået titlen "Førsteklasses mærke i Zhejiang-provinsen".

Her har vi forberedt nogle fejl afrør produktionslinjemed løsninger som følger til din reference:

1.Den ydre overflade af plastrøret er ru

Juster procestemperaturen:

· Reducer kølevandstemperaturen, og den passende kølevandstemperatur på røret er 20 ~ 25 ℃;

· Kontroller vandvejen for blokering eller utilstrækkeligt vandtryk;

· Kontroller, om tønden, hovedet og andre varmeringe er beskadigede;

· Juster indløbsstrømmen af ​​dimensioneringsmuffen;

· Rådfør dig med råvareleverandøren og råvareparametrene for denne batch;

· Kontroller formens kernetemperatur. Hvis den er højere end matricesektionens temperatur, reduceres kernetemperaturen;

· Rengør formen;

2. Rillemærker vises på den ydre overflade af plastikrør

· Juster udløbstrykket på dimensioneringsmuffen, og vandudgangen skal være afbalanceret;

· Juster dysevinklen i vakuumindstillingstanken for at få røret til at afkøle jævnt;

· Kontroller, om der er diverse, grater osv. i matricen, dimensioneringsmuffen, skæremaskine og andre enheder;

3.Rillemærker på den indvendige overflade

· Kontroller, om inderrøret er fyldt med vand. Hvis den er fyldt med vand, skal du klemme rørembryonet på den stive udløbsmatrice for at lukke dens indre hulrum;

· Reducer matricens indre temperatur;

· Rengør og poler formen;

4.Rystering inde i rørledningen

· Juster vandudløbet på dimensioneringsmuffen for at gøre vandudløbet ensartet;

· Juster vakuumgraden af ​​det andet kammer, så vakuumgraden af ​​det bagerste kammer er lidt højere end det forreste kammers;

·  Kontroller, om vakuumtætningspakningen er for tæt;

· Kontroller, om traktoren ryster;

· Kontroller, om udledningen af ​​hovedmaskinen er ensartet;

5. Intet vakuum

· Kontroller, om vakuumpumpens vandindtag er blokeret. Hvis det er blokeret, skal du mudre det med en nål;

· Kontroller, om vakuumpumpen fungerer normalt;

·  Tjek, om der er luftlækage i vakuumrørledningen;

· Kontroller, om det lille hul i midten af ​​kernematricens kompressionsskrue er blokeret. Hvis det er blokeret, mudre det med fin jerntråd;

6. Ude af tolerance for rørets ydre cirkelstørrelse

· Størrelsen af ​​den ydre cirkel kan ændres ved at justere vakuumgraden;

·  Justering af trækhastigheden kan ændre størrelsen på den ydre cirkel;

· Ret den indre hulstørrelse på størrelsesmuffen;

7.Rørrundhed uden for tolerance

· Juster dysevinklen på vakuumindstillingsmaskinen og sprøjtetanken for at få røret til at afkøle jævnt;

· Kontroller vakuumindstillingsmaskinen, vandstandshøjden i sprøjtetanken og trykket på vandtryksmåleren for at gøre sprøjtevolumenet stort og kraftigt;

· Kontroller vandtemperaturen på vakuumindstillingsmaskinen og sprøjtetanken. Hvis det er > 35 ℃, er det nødvendigt at konfigurere kølevandssystem eller tilføje spraykøletank;

1.Den ydre overflade af plastrøret er ru

· Juster processen;

· Kontroller og korriger rundheden af ​​det indvendige hul i størrelsesmuffen;

· Juster rørføringens klemmeanordning for at korrigere rørets ovalitet;

8.Ujævn rørvægtykkelse

· Juster vægtykkelsen på matricen;

· Juster dysevinklen på vakuumindstillingsmaskinen og sprøjteboksen for at få røret til at afkøle jævnt;

· Juster vandudløbet på dimensioneringsmuffen for at gøre vandudløbet ensartet;

· Skil formen ad, kontroller om skruerne inde i formen er løse og stram igen;

9. Blødgøringstemperaturen er for høj

· Juster processen;

· Juster opvarmningstemperaturen på formkernen og ventiler og afkøl formens inderside

10.Upræcis skærelængde

·  Tjek, om længdehjulet er komprimeret;

·  Kontroller, om længdehjulet svinger, og spænd fastgørelsesboltene på længdehjulsrammen; Kontroller, om skæremaskinens kørekontakt er beskadiget;

· Kontroller, om drejegiveren er beskadiget;

· Om ledningerne til den roterende encoder er afloddet (om flystikkets base er i god kontakt);

· Hver enkelt maskinskal (PE-terminal) skal være pålideligt jordet ved at forbinde jordledningen til et hovedjordingspunkt, og jordingspunktet skal have en jordingsbunke, der opfylder de elektriske jordingskrav. Det er ikke tilladt at forbinde den enkelte maskinskal (PE-terminal) i serie, ellers vil der blive indført interferensimpuls, hvilket resulterer i unøjagtig skærelængde;

11. Co-ekstruderings-identifikationsstrimmel

1) Diffusion af coekstruderings-identifikationsstrimmel: generelt er det forårsaget af forkert valg af coekstruderingsmaterialer, der bruges af brugere. PE og andre specielle materialer skal anvendes, og temperaturen på ekstruderingssektionen kan reduceres om nødvendigt;

2) Co-ekstruderings-identifikationsstrimmel kan ikke presses ud: hvis der ikke er nogen co-ekstruderings-identifikationsstrimmel 2 timer efter opstart, er det generelt forårsaget af den bagudgående skrue på co-ekstruderen; Fjern skruen og spænd skruen igen;

3) Koekstruderings-identifikationsstrimlen er for tynd eller for bred: den er generelt forårsaget af misforholdet mellem ekstruderingsvolumenet af coekstruderingsmaskinen og rørets trækhastighed. Juster frekvensomformeren på coekstruderingsmaskinen eller skift trækhastigheden for at få de to hastigheder til at matche; Den anden grund er, at kølevandskappen i afblændingssektionen af ​​coekstruderingsmaskinen ikke er forbundet med kølevand;

4) Koekstruderingsmaskinens identifikationsstrimmel er nogle gange fraværende: generelt, på grund af den ujævne coekstrudering og blanking ved blankingporten på coekstruderingsmaskinen, skal vandforsyningen til kølevandskappen ved blankingporten kontrolleres, og den passende coekstruderingspartikelstørrelse skal vælges (partikelstørrelse er generelt påkrævet < 3 Φ3 mm).

Hvis du har brug for mere information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.byder dig velkommen til at kontakte for en detaljeret forespørgsel, vi vil give dig professionel teknisk vejledning eller forslag til indkøb af udstyr.