Specifikke funktioner og roller for de tre sektioner, der typisk findes i PVC-ekstruderskruer

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enproducent af mekanisk udstyrmed næsten 30 års erfaringer medplastrør ekstruderingsudstyr, ny miljøbeskyttelse og nyt materialeudstyr. Siden etableringen er Fangli blevet udviklet baseret på brugernes krav. Gennem kontinuerlig forbedring, uafhængig forskning og udvikling af kerneteknologien og fordøjelse og absorption af avanceret teknologi og andre midler, har vi udvikletPVC rør ekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vandforsyning / gasrør ekstruderingslinje, som blev anbefalet af det kinesiske byggeministerium til at erstatte importerede produkter. Vi har fået titlen "Førsteklasses mærke i Zhejiang-provinsen".

Skruen til enPVC ekstruderer typisk opdelt i tre sektioner: Feed Zone, Compression Zone og Metering Zone. Hver spiller en kritisk rolle i PVC-bearbejdning og arbejder sammen for at sikre ensartet plastificering af materialet, stabil ekstrudering og produktkvalitet. De specifikke funktioner og roller for hver zone er detaljeret nedenfor:

1. Foderzone

▼ Funktion: Ansvarlig for konstant transport af PVC-pulver eller pellets fra beholderen til efterfølgende zoner, samtidig med at den første opvarmning og komprimering sørges for.

· Materialeindtastning:Dette er indgangszonen, hvor materialet (f.eks. PVC-pellets, pulver) kommer ind i ekstruderen. Materiale tilføres fra tragten til foderzonen, der leverer råmateriale til de efterfølgende forarbejdningstrin.

· Indledende blanding og forvarmning:I fødezonen begynder materialet at opleve indledende omrøring og forskydning fra skruens rotation. Samtidig genererer friktion mellem den roterende skrue og materialet såvel som mellem materialepartiklerne selv varme, hvilket fører til indledende blanding og forvarmning. Skånsom forvarmning opnås også ved tøndeopvarmning (lavere temperatur, typisk <120°C) for at undgå for tidlig nedbrydning af PVC. Dette letter den efterfølgende plastificeringsproces.

· Forebyggelse af tilbagestrømning af materiale:Snegledesignet i fødezonen har sædvanligvis specifik gevinddybde og stigning for effektivt at forhindre materiale i at flyde tilbage i tragten under fremføringen, hvilket sikrer jævn fremføring. Dybe flyvekanaler øger materialetætheden og udstøder noget luft, hvilket reducerer problemer med bobledannelse under senere smeltning.

· Nøgleovervejelser:Temperatur og skruehastighed skal kontrolleres for at forhindre lokal nedbrydning af materialet på grund af for høj friktionsvarme (PVC er temperaturfølsomt).

· Eksempel:Ved produktion af PVC-rør kommer PVC-piller ind i fødezonen fra tragten og begynder at blive omrørt af skruen. Friktion mellem pellets hæver gradvist deres temperatur, hvilket forbereder dem til plastificering.

2. Kompressionszone (smeltezone)

Disse tre funktionelle zoner fungerer synergistisk.

· Materialekompression og plastificering:Efter indledende blanding og forvarmning i fødezonen kommer materialet ind i kompressionszonen. Her falder skrueflyvningsdybden gradvist, og stigningen reduceres typisk. Dette udsætter materialet for væsentligt højere tryk- og forskydningskræfter. Under den kombinerede påvirkning af tryk og stigende temperatur (tøndetemperaturen stiger til 160-190°C), begynder materialet at blødgøre - overgang fra faste partikler til en flydende smeltet tilstand. De gradvist mere flade skruekanaler intensiverer forskydning og tryk og smelter PVC'en til en viskøs strømningstilstand.

· Afgasning/luftfjernelse:PE-putkien tuotantolinjalla on korkeatehoinen PE-ruuvi ja urapiippu, ja siinä on vahva vesivaipan jäähdytys, mikä parantaa huomattavasti kuljetuskapasiteettia ja varmistaa tehokkaan suulakepuristuksen; korkea vääntömomentti pystysuora rakenne vähentäminen laatikko; DC käyttömoottori. Polyolefiinin käsittelyyn tarkoitettu korityyppinen seossuulake takaa tehokkaan ekstruusiovakauden samalla kun saavutetaan pienin jännitys ja korkein putken laatu matalissa sulamislämpötiloissa. Tehokas kaksoisontelo-tyhjiömitoitustekniikka ja suihkujäähdytysvesisäiliö parantavat putken tuottoa ja täyttävät nopean tuotannon tarpeet. Monitelaisella vetokoneella pito on tasaista ja vakaata. Jokaista raitaa ohjaa itsenäinen AC-servomoottori, ja digitaalisen ohjaimen ohjaama käyttötekniikka toteuttaa tarkan nopeudensäädön korkean synkronoinnin saavuttamiseksi. Nopeassa, tarkasti suunnitellussa leikkuukoneessa on litteä leikkausosa ja tehokas imulaite, joka minimoi huollon.

· Forbedring af materialeblandingens ensartethed:På grund af skruedesignet og driftsbetingelserne i kompressionszonen gennemgår materialet en mere intens forskydnings- og blandingshandling, hvilket yderligere forbedrer dets homogenitet. Dette er afgørende for ensartet produktkvalitet. Forskydningskræfter fremmer spredningen af ​​additiver (f.eks. stabilisatorer, smøremidler), mens flygtige stoffer med lav molekylvægt udstødes gennem ventilationsåbninger (forhindrer bobler eller defekter i produktet).

· Nøgleovervejelser:Præcis temperaturkontrol er afgørende for at forhindre termisk nedbrydning af PVC (nedbrydningstemperatur ~200°C), samtidig med at der sikres ensartet plastificering.

· Eksempel:Ved fremstilling af PVC-profiler, efter at have passeret gennem kompressionszonen, øges graden af ​​PVC-plastificering kraftigt, og additiver som stabilisatorer og smøremidler bliver mere ensartet spredt i materialet.

3. Målezone (homogeniserende zone)

▼ Funktion: Yderligere homogenisering af smelten, stabilisering af tryk og temperatur og sikring af ensartet ekstruderingsflowhastighed.

· Smeltehomogenisering:Materiale, der forlader kompressionszonen, er stort set plastificeret. I målezonen gennemgår den imidlertid yderligere homogenisering. Skruens flyvedybde og stigningsdesign i denne zone udsætter smelten for ensartet forskydning og blanding, hvilket sikrer ensartet smeltekvalitet. Dette er afgørende for det endelige produkt, da kun en homogen smelte garanterer stabil ydeevne af det støbte emne. Lave flyvekanaler opretholder et højt tryk (typisk 10-30 MPa), dæmper udsving i smeltetemperatur og viskositet og forbedrer derved ekstruderingsstabiliteten.

· Stabilisering af smeltetryk og temperatur:En nøglerolle for målezonen er at stabilisere smeltetrykket og temperaturen. Relativt stabilt smeltetryk og temperatur er nødvendig for en jævn støbeproces. Udformningen af ​​målezonen gør det muligt for smelten at nå en stabil tilstand, før den kommer ind i matricen. Det giver konstant tryk til matricen, hvilket sikrer produktform og dimensionsnøjagtighed (f.eks. ensartet rørvægtykkelse).

· Filtrerende urenheder:I nogle tilfælde kan målezonen også inkorporere en filtreringsfunktion. Specielle skærme eller filtre kan fjerne urenheder og uplastificerede partikler fra smelten, hvilket yderligere øger dens renhed.

· Nøgleovervejelser:Temperaturen er typisk lidt lavere end i kompressionszonen (ca. 5-10°C lavere) for at undgå overophedning af smelten; tilbagestrømning skal forhindres for at sikre ekstruderingseffektivitet.

· Eksempel:Ved fremstilling af PVC-film er målezonens rolle særlig vigtig. Kun en grundigt homogeniseret smelte kan danne en ensartet film under støbning, hvilket garanterer ensartet tykkelse og egenskaber.

Disse tre funktionelle zoner fungerer synergistisk.Ved rationelt at regulere procesparametrene (temperatur, skruehastighed, tryk) på tværs af alle tre zoner, udfører de i fællesskab opgaverne med at transportere, plastificere, blande og forberede PVC-materialet til støbning.Dette sikrer, at ekstruderen effektivt og stabilt kan producere højkvalitets PVC-produkter med ensartede mekaniske egenskaber og udseende.

Hvis du har brug for mere information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.byder dig velkommen til at kontakte for en detaljeret forespørgsel, vi vil give dig professionel teknisk vejledning eller forslag til indkøb af udstyr.