HDPE-rør med højere diameter og køleproblemer

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enproducent af mekanisk udstyrmed næsten 30 års erfaringer medplastrør ekstruderingsudstyr, ny miljøbeskyttelse og nyt materialeudstyr. Siden etableringen er Fangli blevet udviklet baseret på brugernes krav. Gennem kontinuerlig forbedring, uafhængig forskning og udvikling af kerneteknologien og fordøjelse og absorption af avanceret teknologi og andre midler, har vi udvikletPVC rør ekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vandforsyning / gasrør ekstruderingslinje, som blev anbefalet af det kinesiske byggeministerium til at erstatte importerede produkter. Vi har fået titlen "Førsteklasses mærke i Zhejiang-provinsen".

At opretholde dimensioner inden for specifikationerne er problematisk forekstrudering af tykvæggede HDPE-rør med stor diameter(> 75 mm væg) på grund af nedbøjning forårsaget af utilstrækkelig harpikssmeltestyrke.

Diameteren af ​​HDPE-rør øges under ekstrudering, og det forårsager en tykkelsesforøgelse; røret afkøles ikke effektivt indefra og inde i kernen, og den lineære hastighed falder.

Rør med stor diameter tager typisk 3,3 timer at blive produceret og kan have forskellige segmenter med forskellig krystallinitet, tykkelse og fugtindhold. I de fleste HDPE-ekstruderingsprocesser finder 60% til 80% af krystallisationen sted under afkølingsfasen af ​​behandlingen, og så meget som 90% sker inden for en uge efter forarbejdning. Den resterende krystallisation kan tage måneder at fuldføre, afhængigt af den omgivende temperatur. Krystallisationen fortsætter imidlertid, indtil der opnås en stabil krystalstruktur.

For tykvæggede rør forbliver indersiden af ​​røret smeltet i så længe som ti timer, hvilket forårsager nedadgående smeltestrøm kaldet sag. Dette kan forårsage alvorlig uensartethed i rørets vægtykkelse.

Dette kan kompenseres på to måder:

 Ved at udligne matricegabet, men dette tager tid og fører altid til brug af yderligere materiale;

Ved at bruge HDPE-materiale med lavt nedbøjning og optimering af køleprocessen.

Den konventionelle måde at reducere nedbøjningen på er ved manuelt at justere matricens excentricitet, indtil en acceptabel vægtykkelsesprofil er opnået.

For at minimere indsatsen og kompensere for virkningen af ​​nedbøjning, justeres matricespalten før ekstruderingen påbegyndes på en sådan måde, at matricegabet er mere i toppen og mindre i bunden af ​​matricen.

Vi kan bruge ultralyds tykkelsesmåleinstrumenter, med fire placeringer i 90° i forhold til hinanden, som viser tykkelsesvariationer på skærmen. Alternativt kan bærbart udstyr bruges til at måle tykkelsen forskellige steder på røret.

Når vi først har kendskab til tykkelsesvariation, kan vi finjustere den ved at ændre temperaturen på den segmenterede varmelegeme passende for at kontrollere tykkelsen og spare spild samt forbedre kvaliteten.

På grund af den høje vægtykkelse og den langsomme afkølingsproces styret af PE's termiske ledningsevne, er det af yderste vigtighed, at HDPE i smeltet tilstand har tilstrækkelig smeltestyrke til at forhindre materialet i at synke til bunden af ​​røret.

Anvendelsen af ​​Hexene, en organisk forbindelse, udviklet til rør med meget stor diameter, er kendt for at give bedre modstandsdygtighed over for langsom revnevækst og modstand mod hurtig revneudbredelse og en overlegen smeltestyrke.

Molekylvægtfordelingen er blevet justeret for at øge viskositeten ved lave forskydningshastigheder, hvilket reducerer nedbøjningen, samtidig med at det samme materiale kan bruges til rør med mindre diameter.

En ny måde at reducere nedbøjningen er blevet foreslået ved at rotere røret under afkøling.