Almindelige problemer med HDPE-plastekstruderingslinje

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enproducent af mekanisk udstyrmed næsten 30 års erfaringer medplastrør ekstruderingsudstyr, ny miljøbeskyttelse og nyt materialeudstyr.Siden etableringen er Fangli blevet udviklet baseret på brugernes krav. Gennem kontinuerlig forbedring, uafhængig forskning og udvikling af kerneteknologien og fordøjelse og absorption af avanceret teknologi og andre midler, har vi udvikletPVC rør ekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vandforsyning / gasrør ekstruderingslinje, som blev anbefalet af det kinesiske byggeministerium til at erstatte importerede produkter. Vi har fået titlen "Førsteklasses mærke i Zhejiang-provinsen".

For at optimere produktivitet og driftsomkostninger,HDPE rørekstruderingslinjefabrikanter sikrer, at alle parametre er identificeret, overvåget og kontrolleret.

Nogle af variablerne er hængslet på udstyret og de fremherskende driftsforhold, og dette påvirkerHDPE rør produktionslinjekoste.

Disse variabler spænder fra kvaliteten af ​​anvendte materialer og matricer til fysiske forhold såsom temperaturer og tryk.

Almindelige problemer forbundet medProduktion af HDPE-ekstruderingsrører opdelt i nogle få kategorier.

Men før du lærer disse problemer at kende, skal du samarbejde med en pålideligHDPE rørekstruderingslinjeproducenten garanterer dig den bedste kvalitet HDPE-rørekstrudering.

Almindelige problemer i forbindelse med fremstilling af HDPE-ekstruderingsrør er inddelt i følgende kategorier:

1. Æstetiske fejl

Disse er synkemærker, bittesmå huller, trækmærker, gruber, sorte specifikationer og matricelinjer, der findes i HDPE-ekstruderingsrørproduktet.

2. Variation i størrelse

Størrelsesvariation er et andet almindeligt problem forbundet med HDPE-ekstruderingsrørprodukter. Disse kan være intermitterende eller sammenhængende varians i størrelse.

3. Dimensionsvariation

Disse er uregelmæssigheder i længden og bredden af ​​ekstruderingsrørene. For at forhindre disse problemer i ekstruderingsbehandlingslinjen er det første opkald at kontrollere komponenterne i fremstillingsprocessen begyndende med udstyret.

Årsagen kan være skruedesignet, uregelmæssigheder i procestemperaturen eller forkert lagt selve matricen.

Andre variabler, der skal undersøges, når de ekstruderede produkter ikke opfylder de påkrævede færdige produktstandarder, er:

· Smeltetryk

· Linjens hastighed

· Motorbelastningen

· Køleeffekt

· Varmeeffekt

Igen kan nogle forebyggende trin tages før starten af ​​produktionsprocessen. Disse er:

1.  Der bør være korrekte kalibreringer af instrumenter, der bruges til at overvåge ændringer i tryk, temperatur og strømstyrke mindst to gange om året.

Dette er vigtigt for at sikre, at aflæsningerne er præcise og ikke glider i løbet af produktionen.

2. En stabil tilstand af harpikser bør opretholdes konsekvent.

Harpiksen skal opbevares på et tørt og rent sted uden at blive udsat for bratte temperatursvingninger.

Hvis harpiksen er for tør, smelter den muligvis ikke ordentligt, og harpiksen kan derfor ikke behandles.

Nogle producenter af HDPE-rørekstruderingslinjer udfører rutinemæssig harpiksanalyse for at evaluere dens kvalitet, såsom smelteindeks, forskydningshastighed, trækstyrke osv.

Ændringer fra et parti harpiks midtvejs i produktionsprocessen kan ændre produktet. Dette bør undgås.

Maskinen bør overvåges nøje for at opretholde en effektiv ekstruderingsproces og slippe af med eventuelle kvalitetsproblemer.

Konklusion

I enhver HDPE-fremstillingsvirksomhed er målet at have en produktiv og konkurrencemæssig fordel i forhold til andre.

Problemer i produktionsprocessen kan hæmme realiseringen af ​​denne drøm.

Derfor er behovet for at samarbejde med en pålideligHDPE rørekstruderingslinjeproducenter for professionel rådgivning og førsteklasses kvalitetsprodukter.

Hvis du har brug for mere information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.byder dig velkommen til at kontakte for en detaljeret forespørgsel, vi vil give dig professionel teknisk vejledning eller forslag til indkøb af udstyr.