Almindelige problemer med HDPE-plastekstruderingslinje

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. er enproducent af mekanisk udstyrmed næsten 30 års erfaringer medplast rørekstruderingsudstyr, ny miljøbeskyttelse og nye materialer udstyr. Siden etableringen er Fangli blevet udviklet baseret på brugernes krav. Gennem løbende forbedringer, uafhængig R&D i centrum teknologi og fordøjelse & absorption af avanceret teknologi og andet betyder, at vi har udviklet osPVC rør ekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vandforsyning / gasrør ekstruderingslinje, som blev anbefalet af kineserne Ministeriet for Byggeri til at erstatte importerede produkter. Vi har fået titlen af "Førsteklasses mærke i Zhejiang-provinsen".

At optimere produktivitet og drift koste,HDPE rørekstruderingslinjeproducenter sikrer, at alle parametre er identificeret, overvåget og kontrolleret.

Nogle af variablerne er hængslet på udstyr og de herskende driftsforhold og dette påvirkerHDPE rør produktionsliniekoste.

Disse variabler spænder fra kvaliteten af materialer og matrice bruges til fysiske forhold såsom temperaturer og tryk.

Almindelige problemer forbundet med HDPE ekstruderingsrørproduktioner er opdelt i nogle få kategorier.

Men før du lærer disse at kende problemer, samarbejde med en pålidelig HDPE-rørekstruderingslinjeproducent garanterer dig den bedste kvalitet HDPE-rørekstrudering.

Almindelige problemer i forbindelse med fremstillingen af HDPE-ekstruderingsrør er inddelt i følgende kategorier:

1. Æstetiske fejl

Disse er synkemærker, bittesmå huller, træk mærker, huller, sorte specifikationer og matricelinjer, der findes i HDPE-ekstruderingen rør produkt.

2. Variation i størrelse

Størrelsesvariation er et andet almindeligt problem forbundet med HDPE-ekstruderingsrørprodukter. Disse kan være intermitterende eller sammenhængende variation i størrelse.

3. Dimensionsvariation

Disse er uregelmæssigheder i længden og bredden af ​​ekstruderingsrørene. For at forhindre disse problemer i ekstruderingen behandlingslinje, det første opkald er at tjekke komponenterne i fremstillingsprocessen, der begynder med udstyret.

Årsagen kan være fra skruedesignet, uregelmæssigheder i procestemperaturen, eller forkert lagt selve matricen.

Andre variabler, der skal undersøges, når ekstruderede produkter ikke opfylder de påkrævede færdige produktstandarder er:

·Smeltetryk

·Linjens hastighed

·Motorbelastningen

·Kølende kraft

·Varmekraft

Igen kan der tages nogle forebyggende skridt før starten af ​​produktionsprocessen. Disse er:

1. Der bør være korrekte kalibreringer af instrumenter, der bruges til at overvåge ændringer i tryk, temperatur og strømstyrke mindst to gange om året.

Dette er vigtigt for at sikre aflæsningerne er præcise og ikke glider i løbet af produktionen.

2. En stabil tilstand af harpiks bør være konsekvent vedligeholdt.

Harpiksen skal opbevares i et tørt og rent sted uden at blive udsat for bratte temperatursvingninger.

Hvis harpiksen er for tør, smelter den muligvis ikke korrekt, og derfor kan harpiksen ikke behandles.

Nogle producenter af HDPE-rørekstruderingslinje udføre rutinemæssig harpiksanalyse for at evaluere dens kvalitet, såsom smelteindeks, forskydningshastighed, trækstyrke mv.

Ændringer fra et parti harpiks midtvejs ind produktionsprocessen kan ændre produktet. Dette bør undgås.

Maskinen skal overvåges nøje opretholde en effektiv ekstruderingsproces og slippe af med eventuelle kvalitetsproblemer.

Konklusion

I enhver HDPE-produktionsvirksomhed er målet at have en produktiv og konkurrencemæssig fordel i forhold til andre.

Problemer i produktionsprocessen kan hæmme realiseringen af ​​denne drøm.

Derfor er behovet for at samarbejde med en pålidelig HDPE-rørekstruderingslinjeproducenter for professionel rådgivning og førsteklasses kvalitetsprodukter.

Hvis du har brug for mere information, Ningbo Fangli Technology Co, Ltd byder dig velkommen til at kontakte for en detaljeret forespørgsel, vil vi give dig professionel teknisk vejledning eller indkøb af udstyr forslag.