Rørekstruderingsproces

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. er enproducent af mekanisk udstyrwith nearly 30 years’ experiences of plastekstruderingsudstyr, ny miljøbeskyttelse og nyt materialeudstyr. Her har vi udarbejdet en omfattende introduktion om ekstruderingsbearbejdning af rør, som følger：

Rør er et rør eller en hul cylinder til transport af væske. Udtrykkene "rør" og "rør" er næsten udskiftelige. "Rør" er ofte lavet til brugerdefinerede størrelser og kan have mere specifikke størrelser og tolerancer end rør, afhængigt af anvendelsen. Udtrykket "rør" kan også anvendes på rør af ikke-cylindrisk karakter (dvs. firkantede rør). Udtrykket "rør" er mere udbredt i USA og "rør" andre steder i verden.

Rør kan specificeres ved standard rørstørrelsesbetegnelser, såsom nominel rørstørrelse (i USA), eller ved nominel, udvendig eller indvendig diameter og vægtykkelse. Der findes mange industrielle og offentlige standarder for produktion af rør og rør.

De fleste rør er lavet gennem ekstrudering, på linje med ekstruderingsretningen,dø, dimensionerings- eller kalibreringsanordning eller tank, vandkøletank, trække af, ogkutter, hvis nødvendigt, og tag udstyr af for enden af ​​linjen. Linjen kunne omfatte entrykningenhed eller en testanordning. Et vigtigt krav er at afkøle ekstrudatet ret hurtigt i nærheden af ​​matricen, mens man holder kontrol over dimensioner og egenskaber.

Inkluderet i processerne er forskellige teknikker til at kontrollere dimensionerne/størrelserne, som enten er fritrukne smelter (normalt for rør med lille diameter) eller dimensioneringsfunktioner. De samlede omkostninger ved at producere røret kan omfatte materialeomkostninger på op til 80%. Målet er altid at få en strammere tolerancekontrol for at reducere materialeforbruget. Der anvendes dimensions- og/eller tykkelseskalibreringsskiver af forskelligt design.

A combination of the melt properties, rate of the line speed, internal air pressure, and rate of cooling influences the size of the tube. The melt drawdown ratio from the die into the water cooling trough is directly related to the final size of the tube. Depending on the plastics being processed, the ratio ranges from 4/1 to 10/1. Using low ratios helps to minimize extruded-in stresses, which can lead to problems related to shrinking and stress cracking.

Afhængigt af egenskaberne af den plast, der behandles, kan krympning forekomme inden for 24 timer efter at have forladt forarbejdningslinjen. Røret eller røret kan også blive udsat for udglødning og andre stolpeforhold, der kan påvirke graden af ​​krympning.

Der er mange forskellige måder, hvorpå rør- og rørprodukter bruges til at flytte væsker, gasser, faste stoffer og så videre. De kan formes til at give dekorationer, sikkerhedsstøtter og så videre.

Trin til at reducere omkostningerne til at behandle plastrør omfatter:

1) Betjen for at minimere ydre diameter (OD) og indre diameter (ID) tolerancer;

2) Forbedre i rørkvalitet og egenskaber ved at studere gevinster med blandingsingredienser og anvendte blandingsprocedurer;

3) Reducer opstillingstiden ved hjælp af opstartshjælpemidler og automatiseringssystemer;

4) Udvikle besparelser i elforbruget ved optimering af ekstruderen; og

5) Brug af effektive matricer, køletanke, aftrækkere og startudstyr.

Aftrækkeres tolerancekontrol er afgørende for at minimere

OD og ID dimensioner, især de mindre rørstørrelser.

En meget lille variation i aftrækkerhastigheden kan drastisk påvirke deres dimensioner og spild af plastik.

Tabellen nedenfor viser den mest almindelige fejlfinding i rørekstrudering.

Ovenstående handler om rørekstruderingsfremskridtet, i håb om at give dig lidt hjælp. Hvis det er nødvendigt, er du velkommen til at kontakte os.