English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Almindelige problemer og løsninger i PE-rørekstruderingsprocessen
2022-06-17
I færd med atplastrør produktionslinje, fordi operatøren ikke er dygtig i processen og maskindriften, forårsager det ofte, at plastrøret har en ru ydre overflade, en rysterring indvendigt, ujævn vægtykkelse og utilstrækkelig rundhed. Derfor er det nødvendigt at justere processen i tide for at eliminere Fejlen i plastrørets produktionslinje kan forbedre produktkvaliteten.
Juster procestemperaturen; reducer kølevandstemperaturen, den bedste kølevandstemperatur for PE-røret er 20-25 °C; kontroller vandkanalen for blokering eller utilstrækkeligt vandtryk; kontroller, om varmeringen såsom tønden og hovedet er beskadiget; juster vandindløbet af dimensioneringsmuffestrømmen; kontrollere ydeevnen og batchnummeret for råvarerne; tjek temperaturen på støbeformens kerne, hvis den er højere end temperaturen på formsektionen, sænk kernens temperatur; rengør aggregatet af formen;
2. Fejl i plastrørets produktionslinje: rillemærker vises på plastrørets ydre overflade
Juster vandtrykket på dimensioneringsmuffen, og vandudgangen skal være afbalanceret; juster vinklen på dysen i vakuumindstillingsboksen for at få røret til at afkøle jævnt; kontrollere, om der er diverse, grater osv. i matricen, dimensioneringshylster, skæremaskine og andet hardware;
3. Fejl i produktionslinjen i plastrør: rillemærker vises på den indvendige overflade
Kontroller, om inderrøret er kommet i vandet. Hvis vandet kommer ind, skal du klemme det røremne, der lige er kommet ud af formen, for at forsegle det indre hulrum; reducere den indre temperatur af formen; rengør og poler formen;
4. Fejl i produktionslinjen af plastrør: Der opstår en rysterring inde i røret
Juster vandudløbet på dimensioneringsmuffen for at gøre vandudløbet ensartet; juster vakuumgraden af det andet kammer, således at vakuumgraden af det bagerste kammer er lidt højere end det forreste kammers; kontroller, om vakuumpakningen er for stram; kontrollere, om traktoren har ryster; Om materialet er ensartet;
5. Fejl i produktionen af plastrør: intet vakuum
Kontroller, om vakuumpumpens vandindtag er blokeret, hvis det er blokeret, skal du rydde det; kontrollere, om vakuumpumpen fungerer normalt; kontrollere, om vakuumrørledningen er utæt;
6. Fejl i produktionen af plastrør: rørets ydre diameter er uden for tolerance
Juster størrelsen af vakuum for at ændre størrelsen på den ydre cirkel; juster trækhastigheden for at ændre størrelsen af den ydre cirkel; korriger størrelsen af det indvendige hul i størrelsesmuffen;
7. Fejl i plastrørets produktionslinje: rørets rundhed er uden for tolerance
Juster vinklen på dyserne i vakuumindstillingsmaskinen og sprøjteboksen for at afkøle rørene jævnt; kontroller vandstanden i vakuumindstillingsmaskinen og sprøjteboksen og trykket på vandtryksmåleren for at gøre sprøjtevolumenet stort og kraftigt; kontroller vakuumindstillingsmaskinen og sprayboksen. Hvis vandtemperaturen er højere end 35°C, er det nødvendigt at konfigurere et kølevandssystem eller tilføje en spraykøleboks; kontroller vandkredsløbet, rengør filteret; justere processen; kontrollere og korrigere det indvendige huls cirkularitet af dimensioneringsmuffen; Ovaliteten af røret;
8. Fejl i produktionen af plastrør: ujævn vægtykkelse af røret
Juster vægtykkelsen på formen; juster vinklen på dyserne i vakuumindstillingsmaskinen og sprøjteboksen for at få røret til at afkøle jævnt; juster vandudløbet på dimensioneringsmuffen for at gøre vandudløbet jævnt; adskil formen, kontroller, om skruerne inde i formen er løse, og stram dem igen;
9. Fejl i produktionslinjen af plastrør: plastificeringstemperaturen er for høj
Juster processen; juster opvarmningstemperaturen for støbeformens kerne, og ventiler og afkøl indersiden af støbeformen; skruens forskydningsvarme er for høj, udskift skruen;
10. Fejl i produktionslinje af plastrør: unøjagtig skærelængde
Kontroller, om længdemålehjulet er trykket hårdt; kontroller, om længdemålehjulet svinger, og spænd fastgørelsesboltene på længdemålehjulets ramme; kontroller, om skæremaskinens kørekontakt er beskadiget; kontroller, om rotationsencoderen er beskadiget; Om stikkontakten er i god kontakt); hver enkeltstående skal (PE-terminal) skal føre jordledningen til et generelt jordingspunkt for pålidelig jording, og jordingspunktet skal have en jordforbindelse, der opfylder de elektriske jordingskrav, og hver enkeltstående skal (PE-terminal) er ikke tilladt. Forbind til jord efter serieforbindelse, ellers vil der blive indført interferensimpulser, hvilket resulterer i unøjagtig skærelængde;
11. Fejl ved produktionslinje for plastrør: problem med co-ekstruderingsmærkestrimmel
Diffusion af co-ekstruderingsmarkeringsstrimler: generelt forårsaget af forkert valg af co-ekstruderingsmaterialer, der anvendes af brugere, bør specielle materialer såsom PE anvendes, og temperaturen på ekstruderingssektionen kan sænkes om nødvendigt;
Hvis co-ekstruderingslogoet ikke kan ekstruderes: stop hovedekstruderen, tænd først co-ekstruderen, tænd co-ekstruderen i ca. 10 minutter, og tænd derefter for hovedmaskinen;
Co-ekstruderingsmarkeringsstrimlen er for tynd eller for bred: generelt på grund af misforholdet mellem co-ekstruderens ekstruderingsvolumen og rørets trækhastighed, bør den justeres
The frequency of the frequency converter of the co-extruder or the pulling speed can be changed so that the two speeds can be matched;
Den anden er grunden til, at co-ekstruderingsmaskinens kølevandkappe ikke passerer gennem kølevandet;
Juster procestemperaturen; reducer kølevandstemperaturen, den bedste kølevandstemperatur for PE-røret er 20-25 °C; kontroller vandkanalen for blokering eller utilstrækkeligt vandtryk; kontroller, om varmeringen såsom tønden og hovedet er beskadiget; juster vandindløbet af dimensioneringsmuffestrømmen; kontrollere ydeevnen og batchnummeret for råvarerne; tjek temperaturen på støbeformens kerne, hvis den er højere end temperaturen på formsektionen, sænk kernens temperatur; rengør aggregatet af formen;
2. Fejl i plastrørets produktionslinje: rillemærker vises på plastrørets ydre overflade
Juster vandtrykket på dimensioneringsmuffen, og vandudgangen skal være afbalanceret; juster vinklen på dysen i vakuumindstillingsboksen for at få røret til at afkøle jævnt; kontrollere, om der er diverse, grater osv. i matricen, dimensioneringshylster, skæremaskine og andet hardware;
3. Fejl i produktionslinjen i plastrør: rillemærker vises på den indvendige overflade
Kontroller, om inderrøret er kommet i vandet. Hvis vandet kommer ind, skal du klemme det røremne, der lige er kommet ud af formen, for at forsegle det indre hulrum; reducere den indre temperatur af formen; rengør og poler formen;
4. Fejl i produktionslinjen af plastrør: Der opstår en rysterring inde i røret
Juster vandudløbet på dimensioneringsmuffen for at gøre vandudløbet ensartet; juster vakuumgraden af det andet kammer, således at vakuumgraden af det bagerste kammer er lidt højere end det forreste kammers; kontroller, om vakuumpakningen er for stram; kontrollere, om traktoren har ryster; Om materialet er ensartet;
5. Fejl i produktionen af plastrør: intet vakuum
Kontroller, om vakuumpumpens vandindtag er blokeret, hvis det er blokeret, skal du rydde det; kontrollere, om vakuumpumpen fungerer normalt; kontrollere, om vakuumrørledningen er utæt;
6. Fejl i produktionen af plastrør: rørets ydre diameter er uden for tolerance
Juster størrelsen af vakuum for at ændre størrelsen på den ydre cirkel; juster trækhastigheden for at ændre størrelsen af den ydre cirkel; korriger størrelsen af det indvendige hul i størrelsesmuffen;
7. Fejl i plastrørets produktionslinje: rørets rundhed er uden for tolerance
Juster vinklen på dyserne i vakuumindstillingsmaskinen og sprøjteboksen for at afkøle rørene jævnt; kontroller vandstanden i vakuumindstillingsmaskinen og sprøjteboksen og trykket på vandtryksmåleren for at gøre sprøjtevolumenet stort og kraftigt; kontroller vakuumindstillingsmaskinen og sprayboksen. Hvis vandtemperaturen er højere end 35°C, er det nødvendigt at konfigurere et kølevandssystem eller tilføje en spraykøleboks; kontroller vandkredsløbet, rengør filteret; justere processen; kontrollere og korrigere det indvendige huls cirkularitet af dimensioneringsmuffen; Ovaliteten af røret;
8. Fejl i produktionen af plastrør: ujævn vægtykkelse af røret
Juster vægtykkelsen på formen; juster vinklen på dyserne i vakuumindstillingsmaskinen og sprøjteboksen for at få røret til at afkøle jævnt; juster vandudløbet på dimensioneringsmuffen for at gøre vandudløbet jævnt; adskil formen, kontroller, om skruerne inde i formen er løse, og stram dem igen;
9. Fejl i produktionslinjen af plastrør: plastificeringstemperaturen er for høj
Juster processen; juster opvarmningstemperaturen for støbeformens kerne, og ventiler og afkøl indersiden af støbeformen; skruens forskydningsvarme er for høj, udskift skruen;
10. Fejl i produktionslinje af plastrør: unøjagtig skærelængde
Kontroller, om længdemålehjulet er trykket hårdt; kontroller, om længdemålehjulet svinger, og spænd fastgørelsesboltene på længdemålehjulets ramme; kontroller, om skæremaskinens kørekontakt er beskadiget; kontroller, om rotationsencoderen er beskadiget; Om stikkontakten er i god kontakt); hver enkeltstående skal (PE-terminal) skal føre jordledningen til et generelt jordingspunkt for pålidelig jording, og jordingspunktet skal have en jordforbindelse, der opfylder de elektriske jordingskrav, og hver enkeltstående skal (PE-terminal) er ikke tilladt. Forbind til jord efter serieforbindelse, ellers vil der blive indført interferensimpulser, hvilket resulterer i unøjagtig skærelængde;
11. Fejl ved produktionslinje for plastrør: problem med co-ekstruderingsmærkestrimmel
Diffusion af co-ekstruderingsmarkeringsstrimler: generelt forårsaget af forkert valg af co-ekstruderingsmaterialer, der anvendes af brugere, bør specielle materialer såsom PE anvendes, og temperaturen på ekstruderingssektionen kan sænkes om nødvendigt;
Hvis co-ekstruderingslogoet ikke kan ekstruderes: stop hovedekstruderen, tænd først co-ekstruderen, tænd co-ekstruderen i ca. 10 minutter, og tænd derefter for hovedmaskinen;
Co-ekstruderingsmarkeringsstrimlen er for tynd eller for bred: generelt på grund af misforholdet mellem co-ekstruderens ekstruderingsvolumen og rørets trækhastighed, bør den justeres
The frequency of the frequency converter of the co-extruder or the pulling speed can be changed so that the two speeds can be matched;
Den anden er grunden til, at co-ekstruderingsmaskinens kølevandkappe ikke passerer gennem kølevandet;
Der vil være andre unormale situationer i selve produktionsprocessen af rørproduktionslinjen, som bør håndteres i henhold til den faktiske situation.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy