Der opstår let fejl i produktionslinjen og løsningerne

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. er en producent af mekanisk udstyr med næsten 30 års erfaring med plastrørekstruderingsudstyr, ny miljøbeskyttelse og nyt materialeudstyr. Siden etableringen er Fangli blevet udviklet baseret på brugernes krav. Gennem kontinuerlig forbedring, uafhængig forskning og udvikling af kerneteknologien og fordøjelse og absorption af avanceret teknologi og andre midler har vi udviklet PVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vandforsyning / gasrørekstruderingslinje, som blev anbefalet af Kinesiske byggeministerium til at erstatte importerede produkter. Vi har fået titlen "Førsteklasses mærke i Zhejiang-provinsen".

Her har vi forberedt nogle fejl i rørproduktionslinjen med løsninger som følger til din reference:

1.Den ydre overflade af plastrøret er ru

Juster procestemperaturen:

· Rreducere kølevandstemperaturen og den passende kølevandstemperatur på røret er 20 ~ 25℃;

· Kontroller vandvejen for blokering eller utilstrækkeligt vandtryk;

· Kontroller, om tønden, hovedet og andre varmeringe er beskadigede;

· Juster indløbsstrømmen af ​​dimensioneringsmuffen;

· Rådfør dig med råvareleverandøren og råvareparametrene for denne batch;

· Tjek formens kernetemperatur. Hvis den er højere end matricesektionens temperatur, reduceres kernetemperaturen;

· Rens formen;

2.Gtagmærker vises på den ydre overflade af plastrør

· Juster udløbstrykket på dimensioneringsmuffen, og vandudgangen skal være afbalanceret;

· Juster dysevinklen i vakuumindstillingentankfor at få røret til at afkøle jævnt;

· Tjek om der er diverse, grater osv. i matricen, dimensioneringsmuffen, skæremaskine og andetenheder;

3.Gtagmærker på indersiden

· Kontrollerehvis det indre rør er fyldt med vand. Hvis den er fyldt med vand, skal du klemme rørembryonet på den stive udløbsmatrice for at lukke dens indre hulrum;

· Reducer matricens indre temperatur;

· Rens og poler formen;

4.Shaking ring inde i rørledningen

· Juster vandudløbet på dimensioneringsmuffen for at gøre vandudløbet ensartet;

· Juster vakuumgraden af ​​det andet kammer, så vakuumgraden af ​​det bagerste kammer er lidt højere end det forreste kammer;

·Kontroller, om vakuumtætningspakningen er for tæt;

· Kontroller, om traktoren ryster;

· Kontroller, om udledningen af ​​hovedmaskinen er ensartet;

5.Intet vakuum

· Kontroller, om vakuumpumpens vandindtag er blokeret. Hvis det er blokeret, mudre det med en nål;

· Kontroller, om vakuumpumpen fungerer normalt;

·Kontroller, om der er luftlækage i vakuumrørledningen;

· Kontroller, om det lille hul i midten af ​​kernematricens kompressionsskrue er blokeret. Hvis det er blokeret, mudre det med fin jerntråd;

6.Uden for tolerance for rørets ydre cirkelstørrelse

· Størrelsen af ​​den ydre cirkel kan ændres ved at justere vakuumgraden;

·Justering af trækhastigheden kan ændre størrelsen af ​​den ydre cirkel;

· Ret den indvendige hulstørrelse på dimensioneringsærmet;

7.Pipe rundhed ud af tolerance

· Juster dysevinklen på vakuumindstillingsmaskinen og spraytankfor at få røret til at afkøle jævnt;

· Tjek vakuumindstillingsmaskinen, vandstandshøjden i sprayentank og trykket af vandtryksmåleren for at gøre sprøjtevolumenet stort og kraftigt;

· Kontrollerethe water temperature of vacuum setting machine and spray tank. If it is > 35 ℃, er det nødvendigt at konfigurere kølevandssystem eller tilføje spraykøletank;

· Tjek vandvejen og rengør filteret;

· Juster processen;

· Kontroller og korriger rundheden af ​​det indvendige hul i størrelsesmuffen;

· Juster rørføringens klemmeanordning for at korrigere rørets ovalitet;

8.Ujævn rørvægstykkelse

· Juster vægtykkelsen på matricen;

· Juster dysevinklen på vakuumindstillingsmaskinen og sprøjteboksen for at få røret til at afkøle jævnt;

· Juster vandudløbet på dimensioneringsmuffen for at gøre vandudløbet ensartet;

· Skil formen ad, kontroller om skruerne inde i formen er løse og stram igen;

9.Plastificeringstemperaturen er for høj

· Juster processen;

· Juster opvarmningstemperaturen på formkernen og ventiler og afkøl formens inderside

10.Upræcis skærelængde

·Kontroller, om længdehjulet er komprimeret;

·Kontroller, om længdehjulet svinger, og spænd fastgørelsesboltene på længdehjulsrammen; Kontroller, om skæremaskinens kørekontakt er beskadiget;

· Kontroller, om drejegiveren er beskadiget;

· Om ledningerne til den roterende encoder er afloddet (om flystikkets base er i god kontakt);

· Hver enkelt maskinskal (PE-terminal) skal være pålideligt jordet ved at forbinde jordledningen til et hovedjordingspunkt, og jordingspunktet skal have en jordingsbunke, der opfylder de elektriske jordingskrav. Det er ikke tilladt at forbinde den enkelte maskinskal (PE-terminal) i serie, ellers vil der blive indført interferensimpuls, hvilket resulterer i unøjagtig skærelængde;

11. Co-ekstruderings-identifikationsstrimmel

1)Diffusion af coekstruderings-identifikationsstrimmel: generelt er det forårsaget af ukorrekt valg af coekstruderingsmaterialer, der bruges af brugere. PE og andre specielle materialer skal anvendes, og temperaturen på ekstruderingssektionen kan reduceres om nødvendigt;

2)Co-ekstruderings-identifikationsstrimmel kan ikke presses ud: hvis der ikke er nogen co-ekstruderings-identifikationsstrimmel 2 timer efter opstart, er det generelt forårsaget af co-ekstruderens baglæns skrue; Fjern skruen og spænd skruen igen;

3)Koekstruderings-identifikationsstrimlen er for tynd eller for bred: den er generelt forårsaget af misforholdet mellem ekstruderingsvolumenet af coekstruderingsmaskinen og rørets trækhastighed. Juster frekvensomformeren på coekstruderingsmaskinen eller skift trækhastigheden for at få de to hastigheder til at matche; Den anden grund er, at kølevandskappen i afblændingssektionen af ​​coekstruderingsmaskinen ikke er forbundet med kølevand;

4)Koekstruderingsmaskinens identifikationsstrimmel er nogle gange fraværende: generelt, på grund af den ujævne coekstrudering og blanking ved blankingporten på coekstruderingsmaskinen, skal vandforsyningen til kølevandskappen ved blankingporten kontrolleres, og den passende coekstruderingspartikelstørrelse skal vælges (partikelstørrelse er generelt påkrævet < Φ3 × 3 mm).

Hvis du har brug for mere information, byder Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. dig velkommen til at kontakte for en detaljeret forespørgsel, vi vil give dig professionel teknisk vejledning eller forslag til indkøb af udstyr.

https://www.fangliextru.com/products.html