Diskussion om højhastigheds ekstruderingsproduktionsteknologi af PE-RT gulvvarmerør

1.Resumé

Polyethylen af ​​opvarmet temperatur modstand, forkortet PE-RT. Som en ny type plastrør har PE-RT rør blive hovedkraften i at bygge varmtvandssystem og gulvvarmesystem med sin fremragende langsigtede hydrostatiske styrke, temperaturbestandighed, forarbejdningsfleksibilitet, lang levetid, hot melt og genanvendelighed, hvilket er bedre end traditionelle PE-rør. Især dens markedsandel i gulvvarmerør systemet stiger støt. For at imødekomme behovene for den hurtige vækst på markedet, virksomheden anvender metoden til at forbedre arbejdskraftproduktionseffektiviteten, hvilket øger produktionslinjehastigheden af ​​ekstruderingsudstyr for at forbedre output per tidsenhed. Den generelle produktionshastighed af højhastighedsproduktion linje er mere end dobbelt så stor som almindelig linje (5-6m/min). Især for store rørproduktion virksomheder, reducere antallet af udstyr betyder at anlægget kan bruges mere effektivt og arbejdsomkostningerne kan reduceres. Reduktionen af ​​antallet af udstyr kan også gøre produktionsprocessen let at kontrollere, hvilket er meget vigtigt for at sikre ensartetheden af ​​røret kvalitet. Desuden er det faktiske strømforbrug af højhastigheds produktionslinje er meget mindre end den almindelige produktionslinje ved høj hastighed, dvs mere energibesparende. Effektiviteten af ​​enkelt udstyr er fordoblet, hvilket er befordrende for rør virksomheder til at tilpasse sig de stadigt skiftende krav marked, fuldføre kundeordrer på kortest tid, reducere beholdningen af færdige produkter og fremskynde omsætningen af ​​midler. Dette papir vil diskutere hvordan man udfører den tekniske kontrol af produktionsprocessen og realiserer højhastighedsproduktion af PE-RT gulvvarmerør for at forbedre produktionseffektivitet og imødekomme den voksende efterspørgsel på markedet.

2.Proces kontrol

procesflow: granulerede råmaterialer→tørring→ekstruder opvarmning→specialdyse til PE-RT rør→vakuum dimensionering→afkøling og indstilling→rørtryk→højhastigheds traktor→spånfri skæremaskine→coiler→inspektion af udseende og størrelse→enkel indpakning→tryktest→emballage efter bestået prøve→opmagasinering

Under højhastighedsekstrudering er der åbenlyse forskelle i forarbejdningsparametre på grund af forskellene i rå materialer. Derfor streng kontrol med kvaliteten af ​​råvarer er også en vigtig garanti for at sikre kvaliteten og levetiden af ​​PE-RT-rør produceret ved høj hastighed.

Forarbejdningstemperaturen af ​​PE-RT rå materiale er mellem 180-210℃, og outputtet er det højeste. Under højhastighedsekstrudering, hvis temperaturen er lav, plastificeringen er ikke god, rørets udseende er ikke glat, der er ingen lysstyrke eller smeltebrud; når temperaturen er for højt, eksportemnet er for blødt og små mærker er nemme at se på rørets overflade. Derfor kontrolleres temperaturudsvingsområdet omkring 5℃. Når forskellen er for stor, vil tykkelsen og ydeevnen af røret vil ændre sig.

3.  PE-RT rørekstruderingsudstyr

Fordi gulvvarmerøret er en spole, en bundt på 200-300m, og afvigelsen af ​​mellemrøret er ikke let at finde, der vil være potentielle kvalitetsrisici. PE-RT rørproduktion kræver at "kopi" den gode ydeevne af råvarer til røret, og håber at realisere kontinuerlig og hurtig ekstrudering for at producere produkter af høj kvalitet og bedre økonomiske fordele. Det skal kræve avanceret udstyr og høj kontrolinstrumenters nøjagtighed. Derfor er værtsdesignet meget vigtigt, ellers er output og kvalitet svære at opfylde kravene. Det produktionslinjevært bruger normalt Φ 63 skrue, output kan nå 300 kg / h, og den stabile produktionshastighed kan nå mere end 15-25m / min. Ovenstående design stræber efter perfekt at kombinere alle processer fra perspektivet af teknologi og økonomi, for at opnå den bedste ydeevne og omkostninger ydeevne. På grund af PE-RT-smeltens høje viskositet indtager ekstruderen høj drejningsmoment, importeret trykleje, og gearet er lavet af speciallegering og speciel varmebehandling, som reducerer støj og varmetab; ekstruderingen drift vedtager avanceret kontrolsystem for at sikre stabil, sikker og højhastighedsekstrudering af PE-RT.

I processen med PE-RT rørbehandling, hvis kontrollen er dårlig i processen med smeltning af råmaterialer, dannelse af røremne, køledimensionering osv., vil rørets mekaniske egenskaber blive reduceret pga til nedbrydning af råstoffer, orientering af molekylære kæder el krystallisationen under afkøling. Plastificering af råvarer og køledimensionering af røremne er nøglen til at kontrollere ekstruderingskvaliteten. Til ekstruderingsudstyr, skal følgende punkter være opfyldt:

(1) Lav smeltetemperatur bør vedtages at minimere nedbrydningen af ​​råstoffer i smeltningsprocessen og plastificering.

(2) Smelten har fremragende og ensartet egenskaber, og polymerens molekylære kæde er ikke orienteret langs længderetning i røremneformningsprocessen.

(3) Opnå ensartet afkøling og reducer indre spænding af røret.

4.Skruetønden er designet

I henhold til egenskaberne for PE-RT rørråmaterialer, og længdediameterforholdet af skruen er relativt stor, som normalt er udformet som 36:1. Dobbelttrins blandeskruen er vedtaget i skruestrukturen, og der er et blandeelement i midten og skruens hoved for at undgå overdreven klipning af materialet; tønden af fodringssektionen vedtager en uafhængig bøsningsstruktur, kølemediet afkøles, og den indre overflade er aksialt slidset. Disse strukturelle designs hjælpe med at forbedre transporteffektiviteten af ​​fodringssektionen; skruen tønden er lavet af højkvalitets legering og overfladen er specialbehandlet. Det tøndeskrue skal sikre høj nøjagtighed. Hvis nøjagtigheden er dårlig, iflg tids-temperatur-ækvivalensprincippet, hvis der er restadhæsion i ujævne steder, vil temperaturen stige kraftigt efter lang tid, nedbrydnings- eller nedbrydningsprodukter vil fremkomme efter en lang kontinuerlig produktionstid, og der vil med mellemrum være små sorte pletter på røret overflade, hvilket påvirker produktkvaliteten.

5.  Design af PE-RT specialmatrice

Almindelig ekstruderingsdysestøttedorn er vanskeligt at sikre produktionen af ​​PE-RT-rør på grund af fusionsfejlen af materialeflow. På nuværende tidspunkt bruges spiralforme for det meste i ind- og udland, og trækudvidelsesforholdet er mellem 1,3-1,6. Matricens glathed og dorn påvirker direkte rørets udseende. Fx pga det ustabile output og kvaliteten er røret tilbøjeligt til at ridse og falske revner og smelteakkumulering forårsaget af vandkølende støbning. Efter længere tids brug af høj temperatur og tryk, vil røret forårsage sprængningspunkter fra mærker og påvirker produktets levetid. I praksis er en matrice egnet til PE-RT ekstrudering er designet, som kaldes PE-RT specialmatrice. Når materialestrøm fra ekstruderen kommer ind i matricehovedet, opdeles det først i flere tråde gennem quincunx split shuttle, og derefter konvergerede til dannelse et ringformet rørformet materiale strømmer gennem spiralspaltet fluid. Efter konvergerer gennem den ringformede filteranordning, er materialet gradvist komprimeret og kommer til sidst ind i formningskanalen, der består af dorn og matrice at danne røremneekstrudering. Materialestrømmen opdeles og konvergeres for mange gange viser praksis med høj homogenisering og plastificering det matricen kan realisere PE-RT "lav temperatur og lavt tryk" ekstrudering anbefalet af udenlandske avancerede produktionslinjer, hvilket sikrer det materialet vil ikke nedbrydes på grund af overdreven forskydning, og er mere velegnet til højhastighedsproduktion.

6.  Høj effektivitet dimensionering kølesystem

PE-RT rør produktionslinje er dybest set samme som generel polyolefinrørproduktionslinje, og den største forskel er at strukturen af ​​køledimensioneringsdelen er anderledes.

På grund af PE-RT-smeltens høje viskositet, ind for at få røremnet til at komme glat ind i dimensioneringsmuffen, en forkøling ring tilføjes generelt før størrelsesærmet. Derudover på grund af den høje entalpi af PE-RT, for at fremskynde kølehastigheden, den kombinerede køling og formningsindretning af hylstertype og skivetype kan anvendes. Strukturen, bearbejdningsnøjagtighed og køletilstand for dimensionering af muffe er meget nødvendige for kvaliteten af ​​PE-RT rør. Skivens vandring størrelsesmanchet (kølevandet cirkulerer dimensioneringsvandmuffen, og kølevandet ikke kommer i kontakt med røret) kan producere tyndvæggede (koldtvands) rør på kort tid. Men på grund af høj temperatur og høj viskositet, når materialerne kommer ind i dimensioneringsærmet, den traditionelle vandfilmsstørrelsesmuffe vil gradvist ru eller endda bryde rørets udseende i langtidsproduktion. Derfor er produktionen af PE-RT-rør, vandgardinskivens størrelsesmuffe er vedtaget til at forkøle rør, før du går ind i dimensioneringsmuffen. Derudover forhindrer det også materiale fra at klæbe til indløbet af dimensioneringsmuffen og forårsage blokering. Entalpiværdien af ​​PE-RT materiale er stor, især ved fremstilling af rør kl høj hastighed. For at imødekomme den hurtigere ekstruderingshastighed er det nødvendigt at konfigurere en længere dimensioneret kølelængde. Generelt den samlede kølelængde af produktionslinjen er mere end 23 meter, inklusive en vakuum dimensionering maskine og to kølevandsbeholdere. Formålet med kølelængde konfigurationen skal opfylde den kølekapacitet, der kræves, når der produceres 20x2,0 mm rør ved en lineær hastighed på mere end 15m/min.

7.  Konklusion

For at sikre output og kvalitet af PE-RT rør højhastighedsproduktion, vi skal vedtage mere avancerede og højpræcisionsudstyr og forme, vedtage mere rimelige og anvendelige dimensioner metoder og god proceskontrol, og vedtage strenge kvalitetskontrolmidler og råvarer af høj kvalitet til at producere højkvalitetsprodukter med høj hastighed. Ved forbedre arbejdsproduktiviteten, kan vi opnå lavere produktion og forarbejdning omkostninger og højere output, gør prisen mere rimelig og imødekommer ekspansionen efterspørgsel fra markedet.